Gestionarea culorii și aplicarea cernelii pentru ambalarea cutiilor alimentare

Gestionarea culorii și aplicarea cernelii pentru ambalajele Food Boxes

Produsele de ambalare Food Boxes au adesea probleme de recuperare a culorii în timpul producției, cum ar fi culoarea gri neutru etc., și apoi afectează calitatea produsului. Pe lângă echipamentul în sine, personalul de producție

Pe lângă problema nivelului de calificare, problema cheie este că întreprinderea nu a reușit să efectueze un management eficient al culorilor și utilizarea rațională a cernelii.

Managementul culorii este de a gestiona percepția oamenilor asupra culorii, scopul este de a finaliza conversia între diferite culori în întregul proces de reproducere a imaginii, astfel încât să se asigure că culoarea imaginii poate fi schimbată de la culoare la culoare.

Aspectul afișajului de intrare cu afișajul de ieșire poate fi potrivit cât mai mult posibil, iar în cele din urmă culoarea și culoarea originalului și a copiei sunt consecvente.

Reproducerea imaginii trebuie să treacă prin mai multe etape de achiziție a imaginii, procesare, separare a culorilor, imprimare etc. La fiecare etapă, informațiile de culoare vor fi afișate în funcție de culoarea echipamentului utilizat în acel moment.

Sunt afișate evenimentele și caracteristicile de descriere a culorilor. Dispozitivele de scanare și afișare diferite vor afișa culori diferite pentru același original. Altele, folosind afișaj RGB în trei culori

Capacitatea de exprimare a culorii este diferită de cerneala de imprimare în patru culori, iar utilizarea de hârtie și ulei diferite pentru a converti datele RGB în CMYK, de asemenea, lipsește de consistență.

Cerneala, materialul imprimat obtinut este de asemenea diferit. Prin urmare, este necesar să se controleze recuperarea culorii pe diverse dispozitive și medii din sistemul de producție prin tehnologia de gestionare a culorii.

Conținutul managementului culorilor

Stabilirea fișierului de descriere a culorii unui dispozitiv (Profil) este centrul gestionării culorii, iar fișierul de profil are caracteristicile reprezentative de culoare ale fiecărui dispozitiv, cum ar fi curba caracteristică a cromaticității

, scoate o curbă caracteristică excelentă a gamei de culori etc. Sistemul de gestionare a culorilor utilizează aceste caracteristici reprezentative de culoare pentru a finaliza potrivirea și conversia spațiului de culoare al fiecărui dispozitiv.

Pentru managementul culorilor, trebuie urmate o serie de proceduri politice de operare pentru a obține rezultatele dorite. Gestionarea culorilor este împărțită în 3 metode, denumite „3C”

, și anume Calibrare, Caracterizare și Conversie.

Calibrare: Pentru a garanta invarianța, fiabilitatea și sustenabilitatea în procesul de transmitere a informațiilor de culoare, dispozitivele de intrare, afișare și ieșire trebuie să fie calibrate pentru a se asigura că sunt

În profil standard de serviciu. Corecția de intrare include corectarea luminozității, contrastului și zgomotului scanerelor etc. Pentru a garanta aceeași copie a originalului, indiferent când este scanat,

Toți ar trebui să poată obține aceleași date de imagine.

Prin setarea luminozității, contrastului, temperaturii de culoare a afișajului și a valorii Gamma a întregului sistem de afișare, poate afișa cu precizie culoarea. Calibrarea ieșirii include imprimante,

Calibrarea aparatelor de imprimare a imaginilor, a mașinilor de imprimat și a mașinilor de proofing, după calibrarea caracteristicilor acestora, permite echipamentului să producă în conformitate cu caracteristicile standard ale fabricii.

Caracterizare: Înregistrarea caracteristicilor calibrate ale tuturor echipamentelor este procesul de caracterizare. Aceste profiluri sunt convertite din spațiul de culoare al dispozitivului în culori standard independente de dispozitiv

Punte spațială (PCS) pentru conversie.

Conversie: Pe baza calibrării echipamentului sistemului, utilizați fișierul de descriere a dispozitivului și utilizați spațiul de culoare standard independent de dispozitiv ca preambul pentru a finaliza conversia între spațiile de culoare ale fiecărui dispozitiv.

conversie exactă. Deoarece gama de culori a dispozitivului de ieșire este mai restrânsă decât cea a originalului, scanerului și monitorului, gama de culori trebuie scurtată în timpul conversiei culorilor, iar gama de culori este scurtată.

În negocierea ICC, există patru metode: metoda cromaticității absolute, metoda cromaticității relative, metoda saturației crescute și metoda senzorială.

Implementarea managementului culorilor

În general, pentru ca o întreprindere de ambalare și imprimare să facă o treabă bună în gestionarea culorilor, trebuie să aibă o sursă de lumină standard; generare de fișiere de caracteristici de culoare de înaltă calitate; îmbunătățirea calității generației mai în vârstă.

Sistem de management al culorilor; Instrumente de măsurare standard și echipamente de testare; Ținte standard de culoare; Managementul tipăririi standard; Managementul culorilor standard pentru verificarea digitală la distanță; Recuperare scanare standard

, managementul culorii camerei digitale; calibrarea standard a monitorului și verificarea soft a ecranului. În procesul specific de implementare a managementului culorilor trebuie făcute bine următoarele aspecte: imprimare atentă

Standardizarea, standardizarea și gestionarea producției de date a fiecărui proces din întregul proces este premisa și fundamentul utilizării managementului culorilor ICC.

Întreprinderile ar trebui să formuleze cu strictețe standarde de calitate pentru produsele fine, standarde pentru materiile prime și auxiliare și echipamente precum hârtie, cerneală etc., standarde pentru echipamente de măsurare și surse de lumină de stat și standarde.

Standardizați documentele de management etc. și solicitați tuturor să respecte cu strictețe standardele. Afișarea, verificarea soft, fișierul ICC al imprimantei, diverși parametri ai mașinii de imprimat etc. ar trebui să fie standardizate, iar în standard și

Cuantificarea se realizează în cadrul caietului de sarcini, în toate localitățile care pot fi exprimate în date, prin metode de testare, însumând date care pot garanta calitatea. Cei trei sunt opuși unul față de celălalt și depind unul de celălalt

depozitare și apoi garantați aceeași producție de înaltă calitate, de înaltă eficiență.

Manipularea imaginilor dinainte de presare este baza și legătura cheie a calității reproducerii imprimării. Afișajul trebuie să fie profesional, iar scanarea originalului și procesarea originalului digital trebuie să fie în concordanță cu cele patru standarde de calitate a reproducerii.

Un standard de bază (echilibrul de gri, reproducerea tonurilor, corecția culorii, îmbunătățirea clarității) pentru a ghida sarcina și prin punerea în aplicare a parametrilor standardului patru standarde. După scanarea fișierului, trebuie

Ajustarea și prelucrarea artistică se fac pentru defectele manuscriselor necorespunzătoare pentru a face produsele tipărite mai bogate și mai bune decât originalele. Despre întreprinderile de tipărire la distanță, verificarea digitală la distanță

Gestionarea fișierelor de profil, pentru a se asigura că culoarea probelor digitale din cele două locuri este consecventă.

Alegerea sistemului de management al culorilor

La acea vreme, pe piață existau multe sisteme de gestionare a culorilor, cum ar fi sistemul de gestionare a culorilor Adobe Photoshop, sistemul de gestionare a culorilor ColorSync de la Apple și sistemul de gestionare a culorilor Kodak.

sistem, etc. Diferite sisteme de management al culorii au capacități diferite de gestionare a culorilor pentru echipamente și au propriile lor domenii de expertiză, astfel încât companiile trebuie să stabilească mai întâi ce echipament trebuie utilizat.

Încercați să obțineți culori consistente pentru selecție.

În al doilea rând, este necesar să se determine fișierul de autodescriere în sistemul de management al culorilor și dacă acesta poate suporta desenul imediat în sistemul deschis; daca este un sistem inchis, acesta trebuie creat de fabrica.

Dacă arborele pătrat desenează fișierul imediat, este necesar să se determine dacă își poate permite imediat costul fișierului de desen arborelui. Fiabilitatea suportului sistemului și echipamentelor ar trebui să se bazeze pe situația proprie a întreprinderii.

Comparați și testați diferite funcții, cum ar fi capacitatea, scalabilitatea, compatibilitatea și ușurința în utilizare și utilizați aceleași manuscrise colorate în timpul testării pentru a observa ce sistem funcționează în detaliu.

În acest caz, se poate obține rezultatul care se potrivește cel mai bine cu originalul.

Gestionarea eficientă a culorii este garanția calității întregii reproduceri, dar produsul final se obține prin cerneală. Ca unul dintre cele cinci elemente generale ale tipăririi, cerneala este folosită pentru imprimare

Progresul și calitatea periajului au impactul principal asupra rezultatelor. Utilizarea și distribuirea corectă și rezonabilă a cernelii este cheia pentru a asigura recuperarea corectă a culorii.

Problema aplicării cernelii

Compoziția și funcția cernelii: Cerneala pe bază de apă este procesată de rășină solubilă în apă, pigment avansat, solvent și auxiliar. Nuanța sa depinde de natura pigmentului, iar grosimea este necesară.

Pigmentul are strălucire strălucitoare, putere stabilă de nuanță și putere de acoperire, rezistență excelentă și dispersie ridicată. Pentru a obține o imprimabilitate superioară a cernelii și a spălării, este adesea necesar

Diferiți aditivi de cerneală sunt utilizați pentru a regla mișcarea, monotonitatea și vâscozitatea cernelii. Există mulți factori pentru selectarea calității cernelii și a spălării, iar utilizarea necorespunzătoare va aduce o serie de probleme de calitate.

Pentru a asigura imprimabilitatea sa excelentă, ar trebui să acordați atenție analizei atunci când îl cumpărați și folosiți, să determinați forma sa zgomotoasă și să faceți ajustări în funcție de situație.

În imprimare, cerneala are o anumită vâscozitate, care este condiția prealabilă pentru transmiterea și transferul normal al cernelii. Prin urmare, vâscozitatea cernelii de înaltă calitate este controlată la aproximativ 20±5 secunde.

, diferenta de vascozitate va constitui diferenta dintre nuantele culorilor imprimate. În procesul de producție teoretic, în funcție de diferența dintre rulment și temperatură, valoarea PH-ului cernelii de pe mașină poate fi reglată sau controlată la 8.0

~9.5.

Distribuția cernelii: distribuția cernelii presupune mai întâi potrivirea culorii cernelii. La tipărirea produselor de ambalare, culoarea folosită în cerneală este în principal acoperire plată la fața locului, pentru a obține un aspect vizual.

și consecințele duale ale combaterii contrafacerii.

Aceste culori spot diferite nu pot fi supraimprimate de cele patru culori de albastru, roșu, galben și negru și adesea nu pot găsi cerneala originală pentru a fi utilizată direct.

Status, obținut prin alocarea disproporționată a cernelii originale.

Distribuția culorii cernelii se bazează pe principiul culorii subtractive, adică orice culoare poate fi distribuită prin amestecarea disproporționată a celor trei culori primare și luați în considerare nuanța și luminozitatea acesteia.

și saturația sunt trei proprietăți de bază. La potrivirea culorilor, cerneala utilizată trebuie selectată în funcție de procesul teoretic de imprimare, grosimea stratului de cerneală, substratul de imprimare etc., iar nuanța cernelii în sine trebuie luată în considerare.

, luciu, puterea de nuanță, puterea de disimulare și alte elemente.

Proces de potrivire a culorilor

Analiza culorii originale: potrivirea culorilor este efectuată pentru eșantionul de culoare a originalului. Pentru a crește orbirea potrivirii culorilor, este necesar să analizați mai întâi culoarea originalului pentru a determina originalul necesar.

Nuanța și proporția cernelii. Prima ipoteză a manuscrisului de analiză este utilizarea metodei de conectare a colorimetriei instrumentelor și colorimetriei ochiului uman. Este relativ simplu și potrivit să folosiți cromatografia de imprimare pentru a determina proporția de trei cerneluri de culoare primară.

Conținutul de cerneală cu trei culori primare și cerneală albă poate fi calculat în funcție de procentul zonei de puncte de culoare primară marcată în cromatogramă.

Potrivirea culorilor: Conform raportului calculat, cântăriți mai întâi o cantitate mică de cerneală de culoare primară pentru distribuție. Acordați atenție comparației constante între culoarea cernelii și culoarea originală. Când cele două culori sunt apropiate, puteți regla

Cerneala se compară pe hârtie de răzuit, iar comparația se repetă până când cele două culori sunt exact aceleași. Când comparăm culoarea, cerneala ar trebui să fie jucată uniform, iar cu cât stratul de cerneală este mai subțire, cu atât mai bine, pentru a asigura eșantionul de culoare.

Pentru acuratețea fotografiei, hârtia trebuie să fie aceeași cu cea folosită pentru imprimare. Ajustarea luminozității și a saturației se face prin adăugarea de cerneluri albe și negre. Când trebuie să participați la cerneală albă și neagră,

O atenție deosebită trebuie acordată preciziei cântăririi.

După ce cerneala distribuită atinge cerințele originale, lotul de cerneală poate fi distribuit în funcție de proporție. Distribuția cantității de cerneală utilizată într-un lot de lucrări depinde de tipul de hârtie, specificații și diagrame

Cum ar fi zona, numărul de printuri și cantitatea de pierdere de determinat, și pe principiul mai mult sau mai puțin.

Înregistrare: După finalizarea pregătirii, informațiile precum raportul dintre diferitele cerneluri utilizate pentru reglarea cernelii, uleiul de reglare a cernelii, uleiul de uscare, tipul de cerneală, cantitatea, producătorul și alte informații vor fi publicate în detaliu și va fi convenabil pentru mai tarziu.

Utilizați ca referință atunci când distribuiți cerneală.

Alte elemente supărătoare: atunci când analizați manuscrisul și colorimetric, cel mai bine este să o faceți sub o sursă de lumină standard sau o sursă de lumină aproape de lumina soarelui și să acordați atenție comparației colorimetrice după ce filmul de cerneală este monoton.

pentru a adăuga o eroare vizuală. Încercați să utilizați cerneluri care sunt apropiate de cerneala de culoare primară sau alte cerneluri cu o singură culoare pentru potrivirea culorilor. Dacă se folosesc prea multe cerneluri de culoare pentru potrivirea culorilor, luminozitatea și saturația vor fi mai proaste.

După afectarea consecinţelor tipăririi. Prin urmare, cu cât este mai mic numărul de cerneluri în potrivirea culorilor, cu atât mai bine și cel mai bine este să alegeți produse de cerneală de la același producător.

La potrivirea culorilor, este necesar să verificați complet viteza zilnică de imprimare și presiunea de imprimare a echipamentului fabricii și să controlați vâscozitatea cernelii. Nuanța tipăritelor imprimate la viteze și presiuni diferite de imprimare

Vor exista diferente de nuante, asa ca cerneala care se distribuie la viteza mica trebuie verificata din nou cu originalul dupa ce viteza de imprimare atinge viteza normala, astfel incat sa se evite aberatia cromatica si sa provoace risipa.

După ce cerneala este transferată, se presupune că există o eroare între eșantionul de culoare imprimat pe aparat și original și ar trebui corectată la timp. Când schimbați culorile, curățați fantana de cerneală și rola de cerneală pentru a evita curățarea.

Apare o turnare necurată și de culoare. Pentru cerneala de culoare spot rămasă după imprimare, aceasta poate fi în continuare alocată în funcție de nuanța noului manuscris, dar saturația este adesea gri, în special reziduurile extrase din fantana de cerneală.

Cerneala, este foarte posibil ca aceasta sa fi fost emulsionata sau sa fi modificat imprimabilitatea.