Influența și contramăsuri de hârtie shrinkage Schimbarea în cutie de țigări UV Imprimare

Influența și contramăsuri de hârtie shrinkage Schimbarea în cutie de țigări UV Imprimare

În ultimii ani, pe măsură ce concurența comercială s-a intensificat, pentru a extinde piața, comercianții speră să crească atractivitatea produselor și să obțină efecte anti-contrafacere prin designul frumos și măiestria rafinată a ambalajelor exterioare ale produselor. Acest lucru a promovat dezvoltarea continuă a tehnologiei de imprimare și decorare, iar calitatea ambalajelor și rafinamentul designului industriei s-au îmbunătățit, de asemenea.

Pentru a îmbunătăți ciclul de producție și capacitatea de producție, fabricile de imprimare utilizează imprimarea UV pentru astfel de produse atunci când produc și procesează produse pe scară largă pe termen lung (cum ar fi ambalajele de țigări, cutiile zilnice de pastă de dinți etc.), deoarece imprimarea UV utilizează lumina ultravioletă pentru a se usca În acest fel, materia imprimată este uscată într-un timp scurt și apoi este supusă prelucrării ulterioare. Hârtia trebuie să treacă printr-un proces de coacere la temperatură ridicată în timpul procesului de imprimare a presei de imprimare. Când hârtia tipărită este coaptă, aceasta va provoca pierderea umidității hârtiei și a fibrei de hârtie Contracția la temperatură ridicată va determina deformarea hârtiei (micșorarea dimensiunilor lungimii și lățimii), ceea ce va afecta grav acuratețea procedurii post-procesare a produsului și va reduce rata de trecere a produsului.

să se ocupe de problema deformării hârtiei? Datorită caracteristicilor fibrei de hârtie și direcției boabelor de hârtie, dimensiunea schimbării hârtiei în timpul procesului de imprimare a produsului este direct legată de direcția fibrei de hârtie. În mod normal, este: direcția fibrei de hârtie se schimbă foarte mult, iar direcția longitudinală se schimbă mai puțin. În condiții normale, legea schimbării este că, cu cât dimensiunea hârtiei este mai mare, cu cât dimensiunea hârtiei este mai mare, cu atât eroarea va fi mai mare. Dacă acordați atenție caracteristicilor supratipăririi produsului pentru a determina direcția boabelor de mătase de hârtie și pentru a ajusta dimensiunea schimbării hârtiei, puteți reduce, de asemenea, dificultatea post-procesare.

În conformitate cu cerințele structurii produsului de ambalare, unele tehnici de prelucrare sunt proceduri necesare, ar fi tăierea matriță, indentarea etc. Unele produse au ștampilare la cald, concavă-convexă, imprimare parțială a ecranului și alte procese datorită designului sau cerințelor clienților. În acest moment, deformarea hârtiei de imprimare va avea un impact grav asupra calității acestor tehnici de prelucrare post-presă. Duceți direct la inexactitatea cuibăririi în timpul prelucrării acestor procese, ceea ce reduce rata de calificare a produsului și afectează costul materialelor produsului. De la imprimarea UV, deformarea hârtiei a fost întotdeauna o problemă cheie pe care mulți producători doresc să o rezolve.

Pentru a controla deformarea hârtiei, mulți producători utilizează folie de protecție pentru a proteja produsul în timpul procesului pentru a reduce schimbarea hârtiei cauzată de absorbția și eliberarea hârtiei atunci când produsul urmează să fie prelucrat. Această metodă poate juca un anumit rol într-un anumit sens, dar poate controla imprimarea numai într-un anumit interval după schimbarea în afara mașinii. Există mulți factori de influență umană, deci există anumite riscuri.

ar fi: atunci când lucrătorii înfășoară folia de protecție, rezultatul filmului poate fi diferit în funcție de persoană, iar efectul protector al filmului poate fi diferit. În plus, după ce produsul imprimat este răcit, există un proces de restaurare. Dacă protecția nu este aceeași, aceasta va afecta restabilirea diferitelor diferențe și deformarea produsului imprimat, ceea ce va crește dificultatea supratipăririi post-procesare.

După analiza datelor pe termen lung a produselor similare din diferite regiuni, am obținut următoarele soluții:

Soluția unu, pre-apăsați tastarea

În conformitate cu diferitele direcții de granulație de hârtie și legile de deformare atunci când produsul este typeet, distanța de tipizare a produsului este mărită înainte de imprimare, iar decalajul dintre contracția cauzată de procesul de imprimare a produsului și reducerea post-presă este plasat în spațierea de impunere pentru a obține controlul produsului. Eroarea de variație a întregului proces de prelucrare se încadrează în intervalul controlabil. Gama controlabilă se referă la intervalul de precizie de supratipărire și prelucrare în timpul producției și prelucrării echipamentelor, uneltelor și plăcilor de prelucrare în procesul de post-procesare (inclusiv intervalul de eroare al preciziei de supratipărire cerut de procese precum bronzarea, tăierea matriță și concasarea)."

Metoda specifică de tratament este produsul de etichetă de țigară Yunnan Hongmeichun. Dimensiunea de impunere este de 520 * 730mm, iar numărul de impuneri este de 3 și 5 orizontal. 730mm modificări foarte mult datorită texturii hârtiei. Modelul de proiectare și structura în formă de cutie a acestui pachet de țigări trebuie să fie dispuse orizontal, iar ștampilarea la cald a modelului de ștanțare la cald floare de prune necesită o precizie ridicată de supratipărire (eroarea trebuie să fie sub 0,20 mm> astfel încât deformarea hârtiei afectează grav calitatea produsului.

Presupunând că am măsurat că produsul imprimat este în condiții normale, datele de reducere a hârtiei după imprimare sunt de 0,5-0,7 mm pe orizontală și 0,15-0,25 mm pe verticală. În acest fel, putem efectua extinderea orientată a spațierii dintre 3 produse aranjate orizontal în timpul tehnoredactării. Când se mărește, este necesar să se ajusteze pe baza liniei de centru. Distanța de extindere este determinată în funcție de distanța dintre poziția de supratipărire post-procesare și linia centrală. .

Floarea de prun, așa se arată în imagine, este dificil de supratipărit, iar cele două modele de flori de prune se află în poziții diferite de linia centrală. Conform calculului raportului, cele două flori de prune sunt mărite la 0,15 mm în stânga și 0,3 mm în dreapta. Un total de 0,45 mm este mărit, iar 0,45 mm este scăzut de la 0,5-0,7 mm din numărul de modificări în afara mașinii produsului imprimat, astfel încât există doar o eroare de variație de aproximativ 0,25 mm. De obicei, precizia de procesare a echipamentului nostru post-procesare este de aproximativ 0,2 mm. În același timp, există un spațiu de eroare de supratipărire de aproximativ 0,15 mm în placa de imprimare post-procesare (placă de ștampilare la cald, placă concavă-convexă și placă de tăiere), astfel încât, după îndepărtarea erorilor pozitive și negative, calitatea procesului post-procesare să poată fi îndeplinită pe deplin.

Această soluție este potrivită pentru zonele cu climă uscată, ar fi nord-vestul, nord-estul, nordul Chinei și platoul Yunnan-Guizhou. Din cauza factorilor geografici și climatici, companiile de imprimare generală nu instalează un sistem central de reglare și nu pot gestiona atelierul de producție cu temperatură și umiditate constantă și nu pot controla imprimarea. Absorbția umidității și stabilitatea de eliberare a produsului în timpul procesării. O atenție deosebită este acordată faptului că, atunci când se adoptă, este necesar să se efectueze inspecții aleatorii asupra datelor de modificare a imprimării pentru a afla datele mărite corespunzătoare. Acest lucru necesită o precizie tehnică și operațională relativ ridicată pentru personal.

Programul 2: Metoda de control al procesului

Controlați cu strictețe denivelarea eliberării umidității și absorbția umidității cauzate de produse în timpul procesului de imprimare și controlați temperatura de coacere a prelucrării imprimării în funcție de conținutul diferit de umiditate al materialelor primite pentru a vă asigura că toate produsele tipărite sunt controlate pentru a elibera umiditatea relativ uniform în timpul procesului de imprimare pentru a asigura o temperatură constantă și un mediu constant al procesului de imprimare Umed , să consolideze protecția și controlul procesului de fabricație a produsului imprimat. Absorbția și reducerea superioară și mai scăzută a umidității sunt uniforme, iar legea și timpul de absorbție și reducere a umidității în timpul procesului produsului imprimat sunt măsurate. Metoda de protecție a mediului de producție cu aer condiționat central este diferită de metoda de protecție a mediului de producție fără aer condiționat central.

Opțiunea 2 este potrivită pentru zonele din China de Est, China Centrală și China de Sud. Aceste regiuni au climă caldă și umiditate relativă ridicată în aer. Produsele tipărite absorb rapid umezeala în timpul procesului de prelucrare și, în general, companiile mari și medii de imprimare au instalat aparate centrale de aer condiționat pentru a controla temperatura atelierului de producție. umiditate. Desigur, soluția poate fi adoptată și pentru produsele cu o calitate slabă a hârtiei (cum ar fi cartonul cu fund gri), care are o eroare mare din cauza schimbării grosiere a fibrei de hârtie.

Schema menționată mai sus este una dintre experiențele pe care autorul le-a rezumat din experiența pe termen lung de rezolvare a problemelor de calitate asociate în procesul de imprimare în exemplele de producție. Desigur, există încă spațiu tehnic de discuție pentru referința aceleiași industrii.

https://www.minongpackaging.com/cigarette-box/cigarette-hinged-lid-box/hemp-cigarette-box.html