Cum fac companiile tipografice o treabă bună în controlul diferențelor de culoare?

Cum fac companiile tipografice o treabă bună în controlul diferențelor de culoare?

Cu mulți ani de experiență în producția și gestionarea tipăririi, autorul consideră că, în ceea ce privește fluxul de proces, controlul diferenței de culoare a tipăririi ar trebui împărțit în trei etape: pre-tipărire, tipărire și post-tipărire.

Controlul culorilor este nucleul controlului calității tipăririi. În întregul management al producției din întreprinderile tipografice, managementul culorilor este esențial. Odată cu îmbunătățirea continuă a clienților' cerințele pentru calitatea imprimării, stabilitatea culorii cernelii produselor în lot devine din ce în ce mai importantă, iar gama admisibilă de diferență de culoare a produselor devine din ce în ce mai mică.

Cu mulți ani de experiență în producția și gestionarea tipăririi, cred că, din fluxul procesului, controlul diferenței de culoare a tipăririi ar trebui împărțit în trei etape: pre-presare, imprimare și post-imprimare. În procesul de control al acestor trei etape, aceste puncte ar trebui să fie acordate atenție: 1. Reducerea decolorării cauzate de parcare; 2. Selectați toate produsele necalificate, etichetați-le și tratați-le în mod colectiv; 3. Fii harnic, atent și concentrat în muncă, ia în serios fiecare mic serviciu; 4. Tot personalul relevant ar trebui să schimbe obiceiurile proaste de lucru, astfel încât operatorii să poată performa bine, iar managerii să supravegheze și să se coordoneze bine.

etapa de control pre-presare

În etapa de control pre-presare, trebuie făcute următoarele puncte:

1. La tăierea hârtiei, hârtia trebuie să îndeplinească cerințele. Dacă hârtia este înclinată sau cuțitul nu este rapid, vor fi produse scame de hârtie și resturi de hârtie, ceea ce va afecta imprimarea.

2. Schimbarea imprimabilității hârtiei cauzată de modificările de temperatură și umiditate ale mediului ar trebui redusă la minimum. Dacă hârtia nu poate fi tăiată prea devreme, acoperiți-o imediat după tăiere și așezați-o lângă masa de imprimare; după tipărire, semifabricatele și produsele finite trebuie acoperite la timp și depozitate lângă masa mașinii de imprimat pentru a reduce deformarea hârtiei și așa mai departe.

3. Asigurați-vă că traseele de apă și cerneală nu sunt contaminate; raportul soluției de amortizare este corect; rezervorul de apă și rola de cerneală îndeplinesc cerințele de imprimare și nu există murdărie, emulsificare și cristalizare; reduceți culoarea cernelii cauzată de oprirea punctului murdar și de dezechilibrul cernelii instabile.

4. Reglați starea echipamentului de imprimare pentru a vă asigura că presiunea rolei, a rolei de cerneală și a rolei de apă este exactă și uniformă. Reglați controlerul cu două coli și componentele de reglementare pentru a reduce opririle frecvente cauzate de reglarea necorespunzătoare a mașinii.

5. Alegeți o secvență de culoare de imprimare adecvată pentru a evita diferența de culoare cauzată de modificările secvenței de culoare.

6. Când potriviți cernelurile colorate, adăugați agenți auxiliari de cerneală în funcție de condițiile reale ale graficii și textelor. Pentru produsele cu zone grafice și de text mari, adăugați detackifiers pentru a reduce descărcarea și acumularea de cerneală cauzate de imprimarea pe termen lung care afectează transferul de cerneală.

7. Parametrii de imprimare și informațiile despre materia primă trebuie înregistrate în timpul primei producții de tipărire. Cum ar fi modelul de cerneală, specificația hârtiei, modelul de lac, presiunea de imprimare, secvența culorilor, volumul de cerneală, data producției, schimbarea personalului mașinii etc.

8. Verificați grosimea, culoarea suprafeței și planeitatea fiecărui lot de hârtie pentru a determina dacă presiunea de imprimare și culoarea cernelii sunt afectate.

9. Pentru produsele tipărite de mai multe ori, datele stocate anterior ar trebui să fie recuperate, dar cantitatea de cerneală ar trebui, de asemenea, ajustată în funcție de modificările de temperatură și umiditate ale mediului. Presiunea de imprimare trebuie ajustată în funcție de grosimea fiecărui lot de hârtie pentru a preveni presiunea de imprimare inexactă și pentru a provoca diferențe de culoare.

10. Pentru produsele de tipărire pe termen lung, odată ce hârtia și cerneala sunt determinate, încercați să nu modificați, altfel parametrii de imprimare se vor modifica corespunzător.

Etapa de control a tipăririi

În etapa de control a tipăririi, trebuie făcute următoarele puncte:

1. Când tonifierea s-a terminat, rulați mai mult peste hârtie pentru a vă asigura că culoarea cernelii rulează uniform înainte de a continua imprimarea probei, pentru a evita instabilitatea culorii cauzată de schimbarea cernelii și a apei la pornirea aparatului.

2. După confirmarea eșantionului standard, acesta poate fi tipărit oficial în loturi. În același timp, un mic eșantion standard care este ușor de comparat în orice moment este decupat, astfel încât eșantionul mare să poată fi vizualizat direct, iar detaliile să fie pe eșantion.

3. Asigurați-vă că fiecare poziție este verificată cu un eșantion standard mic pentru fiecare verificare la fața locului, astfel încât operatorul să poată găsi în timp modificările culorii cernelii în fiecare poziție a produsului. Când culoarea cernelii se schimbă, aceasta trebuie reglată fin și aparatul trebuie oprit pentru ajustări la scară largă, iar modificările la scară largă trebuie verificate pentru a determina ce factori cauzează modificările la scară largă. Producția poate fi continuată numai după ce este complet rezolvată.

4. Nu activați&# 39 rapid sau lent, dar imprimați la o viteză fixă ​​pentru a reduce impactul asupra echilibrului de cerneală și apă.

5. Trebuie făcute cinci diligențe: urmăriți apa de pe aspect, verificați rezervorul de apă, reglați volumul de apă în timp, ștergeți rola de apă cu alcool, dacă este necesar; amestecați frecvent cerneala pentru a îmbunătăți fluiditatea cernelii și pentru a menține performanțe bune de transfer; curățați frecvent fântâna de cerneală pentru a obține fântâna de cerneală Nu există reziduuri de hârtie de cerneală și alte produse diverse; ștergeți frecvent cauciucul și placa de imprimare pentru a reduce scame de hârtie, praf de hârtie, pete de cerneală și retenția de cerneală pe cauciuc și pe placa de imprimare, dar trebuie curățate pentru a reduce transferul de cerneală în apa de spălare auto. Influența acestui lucru este de a asigura transferul bun al amprentelor și de a oferi o bază fiabilă pentru evaluarea sursei de cerneală; eșantioane frecvente de eșantionare, cel puțin o dată la 500 de coli, comparați cu eșantioanele standard în orice moment și găsiți un nou echilibru de cerneală bazat pe modificări.

6. În procesul de tipărire, de fiecare dată când se aplică hârtia și cerneala, trebuie acordată atenție verificării dacă hârtia și cerneala sunt în stare bună, astfel încât să se reducă timpul de nefuncționare cauzat de hârtie proastă, scame de hârtie, reziduuri de cerneală etc. ., care afectează calitatea. Cerneala din fântâna de cerneală nu trebuie supra-cernelită, iar cantitatea de cerneală din fântâna de cerneală trebuie menținută moderată.

7. De fiecare dată când opriți aparatul, trebuie să luați mai multe probe și să încercați să selectați toate produsele cu diferență de culoare.

8. După ce aparatul găsește produse parțiale necalificate, cum ar fi diferența de culoare, petele murdare etc., numărați cantitățile și depozitați-le separat, marcați și înregistrați și, după finalizarea întregii comenzi, trimiteți următorul proces împreună și depozitați-l într-o manieră unificată.

9. Pentru produsele cu versiune lungă cu volum mare de imprimare, acordați atenție schimbării culorii cernelii cauzate de căderea plăcii de imprimare și înlocuiți noua versiune în timp.

Etapa de control post-imprimare

În etapa de control post-imprimare, trebuie făcute următoarele puncte:

1. Puneți restul de cerneală color spot după imprimare în cartușul de cerneală color spot pentru depozitare.

2. Curățați suprafața tuturor rolelor, pernelor, rolelor de apă, rolelor de cerneală și fântânilor de cerneală pentru a vă pregăti pentru următoarea lucrare de imprimare.

3. După tipărire, cantitatea de produse ar trebui să fie numărată, produsele necalificate ar trebui să fie distinse, eticheta ar trebui să fie făcută, iar personalul de management al atelierului ar trebui să semneze pentru confirmare.

4. Produsele de calitate inferioară, cum ar fi diferența de culoare și petele murdare, nu trebuie eliberate fără permisiune.

https://www.minongpackaging.com/paper-bag/paper-bags-with-airplane-hole-hook.html