Cutii Mici de Hârtie Cu Capace Atelier de fabricare a plăcilor CTP probleme de mediu

Cutii Mici de Hârtie Cu Capaci Atelier de fabricare a plăcilor CTP probleme de mediu

Odată cu dezvoltarea rapidă a sistemului de tipărire și publicare, fabricarea manuală a plăcilor a dispărut într-o perioadă scurtă de timp. Odată cu apariția fluxului de lucru computerizat al tehnologiei de fabricare a plăcilor, echipamentul manual odinioară popular a dispărut, de asemenea, treptat. Și din cauza computerului și a adoptării sistemului de publicare directă de înaltă tehnologie, doar a prezentat problemele de mediu ale atelierului de fabricare a plăcilor, utilizate în trecut pentru colaj manual, copiere, film lacrimal roșu deschis, bază albă și așa mai departe. situația cu adevărat rămas bun de la atelier. Mediul de fabricare a plăcilor este un subiect mare, mediul atelierului de fabricare a plăcilor pentru sănătatea personalului, starea mentală și calitatea produsului au un impact foarte important.

 

La scară locală, un mediu de lucru curat și ordonat este cel mai important proiect de bază pentru a reduce deșeurile, a crește productivitatea și a reduce rata produselor defecte. În unele companii de producție de plăci de profil înalt, nu numai din aspectul general acordați atenție frumuseții mediului, ci și din luarea în considerare ergonomică a stării de lucru a personalului, astfel încât fiecare punct de lucru să ofere un sentiment confortabil.

 

În general, oamenii cred că atelierul trebuie să aibă vuietul mașinii, zgomotul oamenilor, pentru a arăta producția ocupată, dar acum, dimpotrivă, în special atelierul de plăci nu mai este zgomotos, mai mult trebuie să fie liniștit, și să taci cu adevărat, nu este un lucru ușor. În rezumat, alegem temperatura, umiditatea, praful, mirosul, iluminatul, zgomotul și radiațiile drept șapte factori care afectează mediul.

 

În primul rând, temperatura potrivită îi face pe oameni să se împrospăteze, iar echipamentul funcționează fără probleme

Scăderile și scăderile temperaturii nu afectează doar emoțiile oamenilor, ci și inamicii naturali ai echipamentelor. Oamenii din diferite zone de lucru au cerințe diferite pentru temperatură, dar temperatura potrivită, în general, nu îi va face pe oameni anxioși. Și sistemele electronice și optice ale echipamentelor de lucru, în special extensia electrică și fotosetterul, folosesc toate lentile de sticlă de înaltă precizie. Datorită influenței schimbării temperaturii, suprafața lentilei este ușor de produs ceață de apă, ceea ce duce la reducerea definiției scanării extensiei electrice;

 

Fototypesetter din cerințele de film, deși unii producători de toleranță este foarte mare, dar din realitate, ar trebui să fie luate în considerare în toleranța sa pentru a menține o valoare constantă. De obicei, atelierul de plăci este împărțit în centru de producție, centru de ieșire și centru de ramificație electrică, disiparea căldurii a echipamentului nu este în concordanță cu impactul spațiului, valorile de temperatură necesare sunt, de asemenea, diferite, dar ar trebui păstrate în intervalul standard. .

 

În al doilea rând, umiditatea adecvată poate elimina oboseala statică a oamenilor și a mașinilor

 

Umiditatea reflectă cantitatea de apă din aer, exprimată ca procent. Conținutul de umiditate este prea mare, în general considerat a fi mai mult de 80 la sută, oamenii se simt mai umed, capacitatea de suprafață a mașinii produce margele de apă, în special în mașină lângă partea de sol, nu este ușor de întreținut, mult timp ușor a rugini; Conținutul de umiditate este prea scăzut, în general se crede că este mai mic de 40 la sută, oamenii se simt uscați, funcționarea mașinii este ușor de a produce electricitate statică, din starea de funcționare a echipamentului, piesele superioare și inferioare ale fotocompozitorului sunt ușor de a fi afectat de electricitate statică, iar dacă întreținerea nu este echipată cu echipamentul corespunzător de eliminare a electricității statice, este ușor să faceți fenomenul de defecțiune electrostatică a circuitului electronic; Proofing este afectată de umiditate, hârtia este ușor de deformat, rezultând supraimprimare nu este permisă, extinderea punctelor și alte fenomene. Umidificator industrial general și dezumidificator industrial pentru a regla, controla procentul de umiditate. [Următorul]

 

Trei, acumularea treptată a prafului este inamicul echipamentului în procesul de funcționare

Praful nu numai că are un impact direct asupra respirației umane, în cazul în care este prea mult praf, computerele și echipamentele de fabricare a plăcilor sunt vulnerabile la deteriorare. Deoarece praful din atelier este foarte fin, afectat de dispozitivul de evacuare și disipare a căldurii al computerului și al echipamentului fototipizat, este ușor să se acumuleze în placa de circuite și în orificiul de admisie a aerului. Dacă praful acumulat este perturbat de temperatura și umiditatea exterioară, acesta poate deveni un conductor instantaneu. Cea mai mare parte a defectării componentelor electronice și a plăcii de scurtcircuit este cauzată de acumularea de praf. Soluția la acumularea de praf în atelier este menținerea pământului curat și prevenirea invaziei prafului străin. În plus, este necesar să curățați în mod regulat computerul și echipamentele electronice și să asigurați întreținerea zilnică a suprafeței tuturor echipamentelor.

 

În al patrulea rând, mirosul este cea mai sensibilă reacție a ființelor umane, deși mașina nu poate distinge mirosul, dar gazul iritant poate deteriora direct mașina

În atelierul de fabricare a plăcilor, sursa mirosului este în principal trei aspecte: pe de o parte, curățarea variată și pe tirajul de lichid din atelierul electric, deoarece nu are toxicitate, și difuzia rapidă în aerul care curge, nu este ușor să afecteze oamenii (dar un agent de curățare în procesul de operare, trebuie să poarte mănuși și să se asigure că nu curge pe suprafața obiectului metalic); Pe de altă parte, este dezvoltatorul și fixatorul de atelier de ieșire, dezvoltatorul datorită influenței temperaturii și timpului de oxigen de contact și a diferitelor grade de oxidare, dacă recipientul de dezvoltator nu este acoperit strict, mirosul dezvoltatorului este ușor de răspândit în aer , temperatura este puțin mai mare, ceață de condensare atașată la partea metalică a dezvoltatorului, metamorfismul de oxidare a părții metalice, ducând la defectarea echipamentului. Prin urmare, în procesul de dezvoltare, trebuie să fim atenți să nu fim expuși prea mult timp, mai ales după încălzire, ar trebui să fim atenți să nu deschidem capacul cu ușurință; Un alt aspect al sursei de miros este departamentul de proofing. Cerneala de verificare și lichidul de cerneală de curățare sunt foarte înțepătoare, dar, în general, nu vor provoca un rău mare oamenilor, așa că departamentul de verificare trebuie să acorde atenție problemelor locale și generale de evacuare. Când curățați cerneala, asigurați-vă că deschideți ambalajul alimentar al ventilatorului de evacuare, cerneala de curățare și ștergeți cârpa de cerneală împreună în recipientul închis, pe cât posibil pentru a reduce o varietate de substanțe mirositoare volatile expuse la aer, astfel încât metoda eficientă de rezistență la miros este adecvată. evacuare și închidere eficientă.

 

În plus, mirosul vine și din spatele dispozitivului de temperatură înaltă, cum ar fi lampa de distribuție electrică, dispozitivul de înaltă presiune al afișajului, tubul laser al fotocompozitorului, etc. Pe măsură ce temperatura crește, aceste dispozitive emit și mirosuri, dar deoarece diferite mașini folosesc metode diferite de prevenire, astfel de mirosuri nu provoacă, în general, reacții adverse.

 

Cinci, iluminatul este o mare problemă în atelierul de fabricare a plăcilor, nu numai că afectează mediul ambalajului excesiv, ci mai important, afectează și calitatea produsului.

Fabricarea plăcilor de imprimare este o industrie cu cerințe ridicate pentru condițiile de iluminare, în special divizia electrică și departamentele de probe trebuie să utilizeze surse de iluminare cu redare ridicată a culorilor, pentru a asigura restabilirea culorii și ajustarea manuscrisului original și observarea precisă a culorii tipăritului. produs. Pentru iluminatul de imprimare, internaționalul a emis cel mai recent standard ISO3664, industria de tipărire internă are, de asemenea, un set de standarde stricte de evaluare.

 

Iluminatul din atelierul de fabricare a plăcilor poate fi împărțit în sursă de lumină D65 și sursă de lumină D50 în conformitate cu reglementările CIE. Prima este culoarea luminii naturale cu o temperatură de culoare de 6500k și un indice de redare a culorii de peste 90, care este potrivită pentru observarea originalelor reflectate. Aceasta din urmă este culoarea simulată de lumină naturală cu o temperatură de culoare de 5000k și un indice de redare a culorii de peste 90, care este potrivit pentru observarea originalelor transmise.

 

În departamentele de separare a culorilor, probe și ieșire, în cazul în care cea mai bună observare a manuscrisului, trebuie să fie aranjarea parțială sau generală a surselor de lumină standard și necesară pentru a obține iluminarea corespunzătoare. Deoarece atât culoarea ambientală a desenului eșantionului, cât și culoarea de fundal a probei vor afecta observația la vizualizarea eșantionului, culoarea pereților atelierului și a dotărilor sale interioare trebuie să fie gri deschis sau alb pentru a preveni ca mediul înconjurător să afecteze negativ iluminat.

 

Desigur, pentru a atinge cerințe mai mari de iluminare, dar au nevoie și de o platformă specială de observare, astfel încât să asigure acuratețea observației culorii produsului.

 

Pe scurt, pentru a asigura un control stabil și consistent al calității condițiilor de observare, trebuie să existe următorii factori:
1. Distribuția spectrală a energiei sursei de iluminat;

2. Intensitatea luminoasă și uniformitatea sursei de iluminat;

3. Respectați mediul și condițiile de iluminare;

4. Stabilitatea mediului de iluminat. [Următorul]

 

Șase, cel mai mare rău al zgomotului este de a distrage atenția oamenilor, de a face oamenii predispuși la oboseală, în același timp, zgomotul anormal al echipamentelor este, de asemenea, unul dintre motivele propriului eșec

Zgomotul din atelierul de fabricare a plăcilor provine de la tamburul electric de subdiviziune de mare viteză și tamburul de fotocompunere, ventilatorul dispozitivului de evacuare, rularea mecanică a mașinii de presare și sunetul balastului lămpii fluorescente. În mijlocul întregului zgomot, sunetul ascuțit, de înaltă frecvență este iritant, iar sunetul de înaltă frecvență este cauzat de lipsa uleiului în componentele electronice și mașini.

 

Dacă firma de pre-presa este separată de firma tipografică, echipamentul care produce zgomot este relativ mai mic, dar în întreținerea zilnică este necesar să se facă o treabă bună de lubrifiere a echipamentului mecanic, pentru a asigura funcționarea normală a echipamente și mediul de lucru liniștit.

 

Există, de asemenea, următoarele moduri de a elimina zgomotul:
1. Ulei lubrifiant comun;

2. Curățați metalul șlefuit;

3. Înlocuiți componentele sursei de zgomot.

 

Radiațiile sunt o problemă extrem de tehnică și serioasă. Dar echipamentele de fabricare a plăcilor de prepressare, inclusiv o varietate de surse de lumină cu laser, sunt strict în conformitate cu standardele relevante de producție, iar produsul are licența de certificare relevantă, astfel încât problema radiațiilor în atelierul de fabricare a plăcilor nu trebuie să vă faceți griji.

 

Cei șapte factori care există în atelierul de fabricare a plăcilor și care afectează mediul sunt analizați mai sus. În ceea ce privește problemele de mediu, trebuie menționat impactul activității 5S asupra atelierului de fabricare a plăcilor. 5S este prima literă de romanizare a cinci cuvinte japoneze, cum ar fi organizare, rectificare, curățare, curățare și cultivare. Eficacitatea sa este după cum urmează:
1. Îmbunătățiți imaginea corporativă;

2. Creșterea sentimentului de apartenență al angajaților;

3. Reducerea deșeurilor;

4. Garantie de securitate;

5. Îmbunătățirea eficienței;

6. Asigurarea calității.

 

5S este cea mai bună soluție la problemele de mediu din atelierul de fabricare a plăcilor. Mediul atelierului ar trebui să fie creat din starea de spirit a oamenilor, atelierul luminos, curat, îngrijit să ofere în mod natural angajaților și clienților o bună dispoziție.