Pungă de hârtie cu panglică Sistem de detectare a punctelor încorporat: o nouă abordare a controlului calității imprimării

Jan 04, 2024

Lăsaţi un mesaj

În procesul de imprimare, controlul cantității de cerneală este finalizat în principal prin manual, ceea ce este foarte nefavorabil stabilității calității tipăririi, îmbunătățirii în continuare a vitezei de imprimare și automatizării în continuare a procesului de imprimare în viitor. Pe baza dificultății controlului cantității de cerneală și a ideii de sistem încorporat, am propus cercetarea și dezvoltarea unui sistem de detectare a punctelor încorporat bazat pe controlul calității imprimării color.

Starea cercetării

Până acum, testele comune de control al calității produselor de imprimare color sunt în principal următoarele.

1. Metoda manuală de observare directă. Lucrătorii folosesc o lupă simplă de mână pentru a observa produsele imprimate și apoi, în funcție de experiență, în comparație cu eșantionul, ajustarea adecvată a alimentării cu apă, cerneală. Această metodă este complet manuală, iar acuratețea amestecării cernelii depinde în întregime de experiența lucrătorului.

2. Metoda de măsurare a densității. Principiul de culoare al imprimării este metoda de scădere a culorii, adică cerneala imprimată pe hârtie absoarbe selectiv o anumită lungime de undă a luminii din lumina iradiată și reflectă altă lumină pentru a forma culoare. Prin urmare, într-un anumit interval al stratului de cerneală, cantitatea de absorbție a luminii este proporțională cu grosimea și concentrația stratului de cerneală, astfel încât valoarea densității reflectă grosimea stratului de cerneală. În procesul de control al calității tipăririi, densimetrul este utilizat pentru a măsura, iar detectorul reflectă indirect grosimea stratului de cerneală prin valoarea densității.

3. Metoda colorimetrică. Colorimetrul este instrumentul folosit pentru măsurarea colorimetrului. Valoarea răspunsului instrumentului proporțională cu valoarea tristimulului culorii este obținută prin măsurare directă. Metoda de obținere a valorii tristimulusului colorimetrului este completată de integrarea optic analogică în interiorul instrumentului, adică utilizarea filtrului de culoare pentru a corecta caracteristicile spectrale ale sursei de lumină a instrumentului și ale elementului de detectare, astfel încât dimensiunea semnalului electric de ieșire să fie proporțional cu valoarea tristimulului culorii.

Cele trei metode de mai sus au în prezent limite mari: practic sunt detectarea offline, adică lucrătorii extrag mostre, folosind observarea manuală sau detectarea instrumentelor și apoi ajustarea corespunzătoare a cantității de cerneală, nu poate detecta direct ecranul imprimat, poate detecta doar special benzi de măsurare și control proiectate. Și metoda de observare directă, în mare măsură depinde de experiența și calitatea lucrătorilor, ultimele două metode, costul instrumentelor de măsurare este mai mare.

În ceea ce privește detectarea online, mulți producători și-au dezvoltat propriile sisteme de monitorizare și control al culorilor pentru imaginile imprimate. Sistemul de control al imaginii CPC de la Heidelberg, care utilizează tehnologia de măsurare cu spectrofotometru pentru a scana imagini, este o încercare de la controlul simplu al densității plane la controlul spectral tridimensional al culorii, folosește detectarea dublă a cromului și a densității, poate finaliza detectarea unei foi divizate în 30 de secunde, procesând informațiile despre 160,000 puncte de măsurare și apoi comparate cu datele standard, Informațiile despre zona de cerneală sunt afișate pe ecranul tactil color. Sistemul de control al culorii dezvoltat de Mitsubishi Corporation folosește, de asemenea, un spectrofotometru, dar scanarea este o bară de culoare specială pe imprimare, sistemul poate ajusta automat setările principale de culoare atât în direcția orizontală, cât și în cea verticală și poate afișa situația de control al culorii pe dispozitivul inteligent. monitor de imprimare. Manroland insistă asupra monitorizării și controlului calității imprimării și a procesului de imprimare prin densitatea cernelii de imprimare.

Deși sistemele de control al culorilor acestor producători celebri de imprimare au propriile caracteristici, în general, există încă unele limitări, de exemplu, majoritatea pot detecta doar benzi speciale de detectare; Numai întreaga mașină poate fi introdusă, creșterea costului este inacceptabilă pentru majoritatea tipografiilor interne, iar calitatea lucrătorilor este mai mare.

Pe baza situației de mai sus, aplicăm sistemul încorporat la inspecția tipăririi și propunem dezvoltarea unui sistem de detectare a punctelor încorporat bazat pe controlul calității imprimării color.

Sistem de detectare a punctelor încorporat

Un sistem încorporat este o colecție de hardware și software, care poate funcționa în general independent, fără a recurge la alte sisteme și, de asemenea, se poate conecta cu alte sisteme și poate lucra împreună. Sistemul de detectare poate funcționa independent pentru presa de tipar obișnuită și poate obține rezultatele detectării în mod intuitiv. Atunci când sistemul de imprimare este automatizat în viitor, acesta poate fi utilizat ca detectie online și feedback în timp real al cernelii.

Având în vedere că reglarea cernelii a presei de tipar este în principal pentru a ajusta cantitatea de cerneală în 32 de segmente de cerneală, așa că acum luăm o imagine regională ca obiect de detectare, iar 32 de segmente de cerneală pot fi ajustate prin scanare. Realizam un astfel de dispozitiv, atâta timp cât imaginea zonei detectate este plasată în poziția desemnată a dispozitivului pentru detectare, rezultatul calculului poate fi afișat, adică cantitatea de cerneală necesară pentru fiecare culoare. Figura 1 este o diagramă bloc a compoziției sistemului a dispozitivului de detectare.

Principiul dispozitivului de detectare:

1. În primul rând, imaginea zonei detectate a produsului imprimat este iluminată, iar lumina trece prin sistemul optic de imagine către senzorul de imagine fotoelectric;

2. Prin intermediul senzorului fotoelectric, informațiile de imagine sunt convertite într-un semnal electric și ieșire;

3. Semnalul de ieșire al senzorului fotoelectric este colectat și procesat prin metoda imaginii digitale;

4. În cele din urmă, identificați acoperirea cernelii și parametrii aferenti fiecărei culori de cerneală în zona detectată și trimiteți rezultatele la modulul de afișare sau trimiteți direct înapoi la platforma de control al imprimării, apoi comparați cu parametrii relevanți ai probei, și în final ghidați reglarea cantității de cerneală în fiecare secțiune de cerneală a sistemului de alimentare cu cerneală.

În concluzie, funcțiile de bază ale dispozitivului de detectare sunt: (1) achiziția de date și stocarea imaginilor într-o zonă dată; (2) Prelucrarea informațiilor de imagine colectate; (3) Rezultatele operațiunii de ieșire (adică rezultatele operațiunii de afișare sau feedback).

Perspectivă de aplicare

În presa de tipar generală, reglarea de bază manuală sau semi-automată a cernelii, cerințele de experiență ale operatorului sunt mai mari, utilizarea dispozitivelor de detectare poate fi obținută direct starea de alimentare cu cerneală online a fiecărei secțiuni de cerneală, în funcție de ajustarea aprovizionării cu cerneală, în pentru a obține efectul de imprimare așteptat, reducând astfel cerințele de experiență ale operatorului, reduceți rata deșeurilor, poate reduce și costurile de imprimare.

În procesul de tipărire automată, dispozitivul de detectare poate fi folosit ca legătură de feedback pentru controlul buclei de cerneală, detectează și transmite informațiile despre cerneală din fiecare secțiune de cerneală din produsul imprimat și le oferă platformei de control al imprimării pentru a le compara cu cele relevante. parametrii probei, astfel încât să corecteze alimentarea cu cerneală a fiecărei secțiuni de cerneală, astfel încât să se realizeze controlul automat al procesului de imprimare în sens real.