Dovada digitală a cutiei de hârtie de împachetat de Crăciun și punctele sale cheie

Dovada digitală a cutiei de hârtie de împachetat de Crăciun și punctele sale cheie

În prezent, există cel puțin două cazuri în care trebuie utilizată tehnologia de proofing digitală: în primul rând, rezultatul final al operației de pre-presare este înregistrat direct pe placă, ceea ce este cunoscut sub numele de computer direct platemaking (CTP); În cel de-al doilea caz, rezultatele de prepress sunt transmise direct pe sistemul de imprimare digitală. În ambele cazuri, pasul de imprimare a filmului de ieșire după imprimare este omis și nu există niciun motiv pentru a utiliza procesul de verificare a tipăririi offset analogice.

În primul rând, testarea digitală și imprimarea digitală

Există o diferență de principiu între computer și imprimarea digitală, diferența constă doar în viteza de ieșire și scopul de ieșire. Ieșirea grafică digitală pentru proofing folosește o tehnologie similară cu imprimarea digitală și se concentrează pe verificarea modului în care rezultatele procesului de lucru digital se vor comporta în tipărirea efectivă, ca bază tehnică pentru imprimarea în masă. Din cauza acestei caracteristici, cerința de viteză a echipamentelor de testare digitală nu este factorul principal, cheia este decalajul dintre rezultatele probei digitale și imprimarea reală. De-a lungul anilor de eforturi, cu participarea sistemului de management al culorilor, rezultatele testării digitale s-au apropiat din ce în ce mai mult de tipărirea offset tradițională și sunt acceptate de tot mai multe imprimante.

Testarea digitală este o tehnologie cheie pentru a sprijini fluxul de lucru digital general al tipăririi programului de flux de lucru CTP. Afectează nu numai clientul, ci și tipografia. Clienții și operatorii de mașini de tipărit trebuie să aibă cea mai bună pregătire în diferite tehnici de testare digitală, ar trebui să îi facă să înțeleagă caracteristicile tehnologiei de reproducere utilizate în diferite procese de testare digitală și amploarea și limitele tehnologiei de screening determinate de caracteristicile de reproducere și de se poate face un număr de linii corespunzător cerințelor de reproducere a culorilor. Operatorii mașini de imprimare trebuie să renunțe la procesul de testare analogică semiton, pentru a le spune că, chiar dacă procesul de imprimare tradițională pentru a obține același efect ca testarea digitală, nu este dificil.

2. Caracteristicile fluxului de lucru CTP

Fluxurile de lucru CTP omit procesul de ieșire la film, fototypesetter-ul înregistrează imaginea color a expansiunii punctului a fenomenului nu va mai exista. Prin urmare, o caracteristică importantă a fluxului de lucru CTP este că extinderea punctelor este mult mai mică decât în ​​cazul înregistrării și reimprimarii filmului, astfel încât curba de ieșire (funcția de transfer) nu poate fi utilizată atunci când pagina este înregistrată pe fotocompozitor; Operatorii mașinilor de imprimat trebuie, de asemenea, să înțeleagă diferența dintre plăcile CTP și plăcile PS și trebuie să utilizeze diferiți parametri de ajustare a echilibrului cernelii. Atunci când plăcile metalice CTP sunt destinate a fi utilizate în fluxul de lucru, condițiile de imprimare se schimbă și din cauza scăderii valorilor de expansiune a punctelor, care va afecta setarea densității cernelii și curba ierarhiei imaginii. Spre deosebire de fluxurile de lucru tradiționale, liantele trebuie ghidate astfel încât plăcile mari produse digital să poată îndeplini toate cerințele de imprimare și legare.

Problema cheie pentru realizarea procesului CTP este rezolvarea probei digitale. Pentru că odată ce filmul este scos din fluxul de lucru, testarea digitală este imperativă. În teorie, rezultatele testării digitale ar trebui să fie capabile să reflecte aceeași formă a punctului de semitonuri, numărul de linii de rețea și nivelul de modificare a legii ca procesul de imprimare. Cu toate acestea, majoritatea metodelor de testare digitală nu sunt de obicei în măsură să simuleze proprietățile punctului de semitonuri ale tipăririi reale, deoarece unele echipamente de verificare digitală nu utilizează tehnologia de screening cu semitonuri pentru a simula originalele cu tonuri continue (cum ar fi echipamentele de verificare digitală cu tonuri continue), chiar dacă este posibil ca sistemul bazat pe tehnologia semitonului să nu poată produce aceeași structură de puncte ca placa de imprimare CTP. Probarea și generarea plăcii în procesul CTP sunt două procese independente, astfel încât punctele de pe probe și punctele de pe imprimare sunt adesea diferite. Prin urmare, utilizatorii trebuie să rețină că testarea digitală și înregistrarea pe placă sunt două procese RIP, care este motivul principal pentru modificările de nivel și rezoluțiile diferite ale probei și plăcii. De fapt, compania de tipărire ar trebui să înțeleagă că, chiar dacă se utilizează procesul de verificare prin simulare sau offset, este, de asemenea, incert dacă rezultatul probei reflectă efectul real de producție al procesului de imprimare.

Trei, puncte de verificare digitală

Tipografiile și clienții lor nu au atins încă punctul de libertate în procesul de trecere de la fluxurile de lucru analogice la digitale, deoarece schimbarea nu este ușoară, nici chiar dificilă și, prin urmare, necesită timp. Operatorii de presă au nevoie de timp pentru a învăța cum să facă ca rezultatele de imprimare să se potrivească cu rezultatele de verificare în culori, mai degrabă decât să utilizeze pur și simplu analogia cu puncte ca înainte. Rețineți că este important ca culoarea imprimată să se potrivească cu rezultatul probei, mai degrabă decât să folosiți o lupă pentru a verifica apropierea punctului de imprimare de punctul de verificare, această schimbare a percepției este premisa acceptării procesului de verificare digitală. Pentru a verifica dacă culoarea imprimării se potrivește cu culoarea probei, este necesar mai întâi să se observe sub o sursă de lumină standard. Pentru printuri cu cerințe de calitate scăzută, se poate folosi inspecția vizuală; Cu toate acestea, dacă calitatea materialului imprimat este mai mare, este necesar să se folosească inspecția instrumentului. Densimetrul general poate măsura doar densitatea optică, iar spectrofotometrul sau un echipament similar poate fi considerat că măsoară valoarea reală a culorii probei și a materialului imprimat atunci când cerințele sunt foarte mari.

Patru, tehnologia de verificare digitală

Există două tipuri de metode de verificare digitală a culorilor, una este dovada semiton, cealaltă este verificarea cu modulație continuă, aceste două probe au o mulțime de realizare tehnică, cum ar fi tehnologia de îndepărtare a vopselei cu laser, tehnologia de replicare cu jet de cerneală color, tehnologia de sublimare termică a vopselei. , tehnologia de imprimare color cu laser și tehnologia de replicare a transferului de căldură. Fiecare tehnologie de verificare digitală are avantajele și dezavantajele sale, iar prețul echipamentelor și materialelor consumate poate varia foarte mult. Dar, cu gestionarea și calibrarea corectă, fiecare tehnică de verificare digitală poate produce culori foarte precise. Atunci când discutăm despre tehnologia de verificare digitală, nu este necesar doar să luăm în considerare avantajele și dezavantajele diferitelor tehnologii de verificare a culorilor, ci și să judecăm fiecare tehnologie de verificare din punct de vedere economic. De exemplu, tehnologia de reproducere cu jet de cerneală și tehnologia de sublimare termică a vopselei pot produce o probă de culoare foarte precisă, dar costul celor două este diferit. Prin urmare, nu este ușor să găsești metoda de verificare digitală potrivită pentru fiecare client, deoarece cerințele și preferințele clienților sunt diverse.

Verificare de cinci pagini și verificare de plăci mari

Verificarea culorilor este importantă, verificarea paginilor și cea a plăcilor mari ar trebui să ocupe o poziție la fel de importantă. Scopul verificării paginilor este de a verifica fonturile, liniile și tipografia, iar această verificare ar trebui să înceapă la începutul ciclului de producție. Dacă dispozitivul utilizatorului are capacitatea de a combina verificarea paginii și verificarea culorilor, verificarea paginii poate fi combinată cu verificarea culorilor, dar cele două ar trebui să fie independente unul de celălalt și pot fi distinse clar unul de celălalt.

Transferul rezultatelor de prepresare la ieșire de format mare necesită, de asemenea, un anumit tip de sistem de testare în format mare, precum și un sistem de calibrare a echipamentelor de verificare a culorilor. Operatorul trebuie să confirme că paginile fiecărei publicații au fost poziționate conform cerințelor de postare a cărții și că numerele paginilor au fost asamblate corespunzător, conform cerințelor de pliere și de legare cu cai. Echipamentul folosit pentru a verifica rezultatele de format mare este de obicei o imprimantă cu jet de cerneală de format mare, cum ar fi Atlas de la Agfa, care este un dispozitiv de verificare continuă a tamburului. Dacă achiziționați software-ul Apogee pentru fluxul de lucru dezvoltat de Agfa, modulul său RIP și de gestionare a ieșirii Print Drive acceptă funcții speciale de previzualizare, care pot verifica cu atenție lucrarea care urmează să fie scoasă înainte de imprimare.

Verificarea plăcii mari este de a verifica gradul corect de funcționare în ansamblu, dacă combinația de aspect nu este rezonabilă, atelierul de imprimare și legare va fi în pierdere. Prin urmare, departamentul de prepress și fabricarea plăcilor ar trebui să aibă o comunicare regulată cu atelierul de tipărire și legare, iar înțelegerea reciprocă este metoda fundamentală pentru a preveni repetarea.