Știți ce rol joacă materialele compozite în tipărirea cutiilor mici de hârtie pentru trabucuri?

Știți ce rol joacă materialele compozite în tipărirea cutiilor mici de hârtie pentru trabucuri?

Folia de plastic cu un singur strat adesea nu poate îndeplini pe deplin cerințele de protecție a mărfurilor, înfrumusețare și adaptare la procesare. Așa că oamenii au dezvoltat împreună două sau mai multe straturi din același sau diferite tipuri de materiale compozite de ambalare. Acest tip de material compozit depășește dezavantajele unui singur material și obține proprietățile excelente pe care un singur material nu le are. În prezent, materialul compozit a ocupat poziția principală în tipărire.

I. Structura de bază a materialelor compozite

În general, materialul exterior al materialelor compozite de ambalare ar trebui să aibă un punct de topire ridicat, o rezistență bună la căldură, nu ușor de zgâriat, uzură, performanță de imprimare, performanță optică, hârtie des folosită, folie de aluminiu, celofan, policarbonat, nailon, poliester, polipropilenă și curând.

Materialul interior trebuie să aibă etanșare termică, aderență bună, fără gust, netoxic, ulei, apă și rezistență chimică, cum ar fi polipropilena, polietilena, clorură de poliviniliden și alte materiale plastice rezistente la căldură.

Stratul mijlociu de materiale compozite cu mai mult de trei straturi este de obicei realizat din materiale cu performanțe bune și rezistență mecanică ridicată, cum ar fi folie de aluminiu, PVDC, celofan, hârtie, polietilenă și așa mai departe.

Între straturi sunt acoperite cu adeziv pentru lipire. În general, între stratul superior și stratul mijlociu se folosește adeziv poliuretanic termorigid pe bază de solvenți, iar între stratul interior și stratul mijlociu se folosește adeziv în emulsie de polipropilenă modificată sau rășină de copolimerizare carbonil acrilică special modificată. Adezivul exterior necesită rezistență mare de lipire, proces simplu și cost redus; Adezivul interior necesită rezistență la temperatură ridicată, rezistență mare la exfoliere, non-toxic, fără gust, nu afectează compoziția nutrițională a alimentelor, poate menține bine culoarea și aroma alimentelor.

În ultimii ani, pe suprafața filmului de substrat a fost dezvoltat un agent de acoperire pentru a îmbunătăți etanșeitatea la aer, rezistența la ulei și stabilitatea chimică a materialelor de ambalare, astfel încât să fie potrivit pentru o varietate de ambalaje alimentare. Agenții de acoperire utilizați în mod obișnuit sunt rășina de clorură de poliviniliden și rășina de polipropilenă - clorură de poliviniliden. Metodele de acoperire includ acoperirea cu o singură față și acoperirea cu două părți.

Două materiale compozite utilizate în mod curent pentru ambalarea alimentelor

Compozit cu strat dublu, cum ar fi PT/PE, hârtie/folie de aluminiu, hârtie/PE, PET/PE, PVC/PE, NY/PVDC, PE/PVDC, PP/PVDC și așa mai departe.

Compozit cu trei straturi, cum ar fi BOPP/PE/OPP, PET/PVDC/PE, PET/PT/PE, PT/AL/PE, ceară/hârtie/PE etc.

Compozit cu patru straturi, cum ar fi PT/PE/BOPP/PE, PVDC/PT/PVDC/PE, hârtie/folie de aluminiu/hârtie/PE etc.

Compozit cu cinci straturi, cum ar fi PVDC/PT/PE/AL/PE etc.

Șase straturi de compozit, cum ar fi PE/hartie/PE/AL/PE/PE etc.

Punga de gătit este o pungă alimentară din film compozit care poate fi sterilizată la temperaturi ridicate. A fost dezvoltat inițial de Statele Unite pentru a satisface nevoile astronauților. În anii 1960, compania japoneză Toyo Tank a obținut licența de brevet și a realizat producția de masă. Numai Japonia consumă în prezent 500 de milioane de pungi pe an. Statele Unite ale Americii, Germania și alte țări cresc, de asemenea, cu o rată anuală de 10-20 la sută .

În comparație cu recipientele de ambalare din sticlă și metal, pungile de gătit nu pot fi doar sigilate și sterilizate, ci și bine sigilate, ușor de deschis, decor frumos, greutate ușoară, rezistență bună la impact, transport și transport convenabil.

În funcție de temperatura de sterilizare și timpul de depozitare, punga de gătit este împărțită în pungă de sterilizare obișnuită și pungă de sterilizare la temperaturi ultra-înalte.

Sacul germicid obișnuit este în general încălzit la 121 de grade sub sterilizare, majoritatea sunt făcute din două până la trei straturi de materiale compozite. Perioada de valabilitate a alimentelor este mai mare de o jumătate de an. Sacul germicid cu temperatură ultra-înaltă este în general sterilizat la 135 de grade, materialul pungii este mai mult de trei straturi, îmbinat cu folie de aluminiu, iar termenul de valabilitate este de 1-2 ani. Unii folosesc, de asemenea, compozite cu patru sau cinci straturi.

Materialul exterior al pungii de gătit este în mare parte folie de poliester, grosimea este de 10-16μm, care joacă rolul de întărire și de rezistență la temperaturi ridicate; Materialul intermediar este folie de aluminiu de 11-12μm, funcția principală este de a izola gazul și apa și de a proteja lumina; Materialul interior este folosit ca pungă de gătit în contact direct cu alimentele și etanșare la cald, astfel încât cerințele pentru materialul interior trebuie să îndeplinească standardele de sănătate a ambalajului, dar necesită și proprietăți chimice stabile, în general polipropilenă netoxică, grosime de {{3} }}μm, poate utiliza, de asemenea, HDPE și alte folii de poliolefină.

În prezent, pungile de gătit sunt folosite în principal pentru a împacheta conserve, iar în Japonia și Europa de Vest sunt folosite și pentru a împacheta băuturi, sucuri și altele asemenea.