Frumoasă cutie de hârtie pentru vin, metoda de control al culorii imaginii

Frumoasă cutie de hârtie pentru vin, metoda de control al culorii imaginii

 

Controlul culorii este un subiect adesea implicat în tehnologia de reproducere a imaginilor de tipărire. Este un fapt acceptat că proofing-ul color ar trebui să fie folosit ca instrument de control al calității pentru a obține dovezi de imprimare standard calificate și apoi controlați presa pentru a produce o nuanță stabilă. Deși parametrii de imprimare pot varia semnificativ, atâta timp cât presa de tipar poate fi controlată, culoarea imaginii imprimate poate fi stabilizată prin modificarea densității câmpului. Controlul presei de tipar poate fi efectuat prin utilizarea rezonabilă a densitometrului, care nu poate măsura culoarea, dar poate fi folosit pentru a controla stabilitatea culorii.

În primul rând, metoda de control al culorii

Scopul controlului culorii este de a produce un produs fără abateri de nuanță și saturație pe tot parcursul procesului de imprimare. Pentru a menține consistența calității produsului, ar trebui să fie eficient să se controleze consistența densității câmpului, dar această metodă este doar o metodă timpurie pentru reproducerea culorilor cu prese cu o singură coală și este greșită pentru presele cu patru culori. De fapt, dimpotrivă, operatorii preselor în patru culori tind să controleze nuanța presei, saturația culorii și să compenseze multe variabile în procesul de imprimare prin modificarea densității câmpului.

 

Există multe variabile care afectează calitatea presei de tipar și sunt luați în considerare peste 100 de parametri de imprimare. Pentru a controla corect o presă, fiecare unitate de imprimare poate seta butoane de reglare pentru creșterea punctelor, distorsiunea punctelor, egrearea, supratipărirea și alte variabile importante, făcând consola presei la fel de ușor de observat și reglat ca panoul de control al unui avion. De fapt, fiecare unitate de imprimare are doar două comenzi principale, una pentru livrarea cernelii și una pentru livrarea apei.

 

Al doilea, controlează pașii de culoare
În prezent, pentru a face imprimarea reproducerii culorilor, metoda corectă este de a urma următoarea secvență:

(1) Controlați condițiile de imprimare, determinați secvența corectă a culorilor de imprimare, optimizați densitatea câmpului de imprimare, astfel încât să obțineți contrastul maxim de imprimare; Atunci când cantitatea de cerneală la punct crește și supratipărește impactul contradicției, ar trebui să fie luate în considerare în compromis prin ajustarea cantității de cerneală, astfel încât supratipărirea echilibrului de culoare.

 

(2) Sistem de verificare a culorilor de calibrare: folosind metoda de observare vizuală calibrarea probei de culoare, astfel încât să simuleze în mod constant condițiile de control de imprimare care au fost determinate mai sus.

 

(3) Verificare de culoare pentru un set de separatoare de culoare: utilizați metoda de verificare calibrată și mijloace de control pentru a produce o dovadă corectă și consecventă.

④ Determinați dovada de verificare standard: selectați aspectul vizual în conformitate cu cerințele așteptate ale probei de verificare pentru dovada standard.

 

⑤ Reglați mașina de imprimare offset în patru culori: ecranul de supratipărire produs pe presa normală ar trebui să fie în concordanță vizual cu nuanța și saturația probei standard.

 

⑤ Pentru a obține un produs consistent vizual, reglați densitatea câmpului în procesul de funcționare: chiar dacă se poate produce creșterea punctului, supratipărirea, deformarea punctului sau umbra dublă, nuanța și saturația culorii fiecărei imprimări ar trebui să fie aceleași. Aspectul fiecărei imprimări trebuie să fie vizual identic cu cel al unei dovezi de imprimare standard.

 

Trei, importanța dovezării culorilor

Pentru a face ca efectul de imprimare și verificarea să fie consistente vizual, metoda de verificare trebuie calibrată la presa de tipar în producția de tipărire, iar apoi presa de tipar trebuie ajustată pentru ca efectul de imprimare să se potrivească cu dovada de imprimare. Acest lucru lasă cititorul cu impresia că încercările de a controla pașii de culoare sunt ca și cum ne urmărim propria coadă în jurul unui cerc, dar practica ne spune că această abordare are succes.

Califried a subliniat în 1983: „Pentru o culoare, o putem descrie cu limbaj și o putem cuantifica prin metode de măsurare, dar trebuie să folosim și un eșantion ca referință pentru a descrie caracteristicile culorii. În practică, proofing-ul de culoare este un contract. între client și tipografie, care este o expresie vizuală a cerințelor de produs ale clientului și a angajamentului tipografiei față de calitate. Eficiența utilizării testării color ca referință pentru controlul culorii imprimării a fost dovedită prin practică. Este un eșantion real. fără descriere verbală și un instrument de comunicare eficient pentru a transmite în mod eficient informațiile de culoare de la o persoană la alta și a le realiza efectiv.

 

Pentru ca un test de culoare să fie practic disponibil, acesta trebuie să se potrivească cu produsul tipărit, calitatea trebuie să fie stabilă, verificarea culorilor este un mijloc important de comunicare a culorilor în industria tipografică.

 

Patru, principalii parametri de control
În practică, puteți observa că printurile bune au uneori o densitate mai mare, alteori o densitate mai mică; Imprimarea slabă este, de obicei, creșterea punctelor este prea mare, creșterea punctelor este cauza directă a hârtiei de a accepta cerneală excesivă, iar creșterea punctelor este rezultatul faptului că foaia de imprimare pare prea plină sau produce o nuanță greșită. Practica a ajuns la concluzia că trebuie să existe variabile mai importante decât densitatea câmpului.

 

Odată cu popularitatea preselor de tipar în patru culori, densitometrele au devenit utilizate pe scară largă, dar operatorii de presă au fost întotdeauna nevoiți să se conformeze vizual testării standard. Ei ajustează presa la fel ca un televizor color pentru a obține echilibrul culorilor pe foaie. Această tehnică a atras atenția cercetătorilor de tipar cu privire la motivul pentru care ochiul imprimantei poate depăși densitometrul. Pentru a răspunde la întrebare, trebuie să vă uitați la modul în care funcționează operatorul unei imprimante.

 

Pentru a obține efectul de imprimare dorit, Rixiangde Moller a ajustat reproducerea în trepte a separatoarelor de culoare prin experimente de imprimare cu diferite densități de cerneluri de câmp magenta și galben. Experimentul a constatat că potrivirea culorii este mai importantă decât potrivirea cantității de cerneală. Deoarece imprimările care se reproduc bine sunt produse cu o cantitate mică de cerneală, nu există niciun beneficiu în a tipări cu o cantitate mare de cerneală.

 

Alte studii au indicat, de asemenea, că controlorii de calitate a imprimării acordă mai multă atenție modificărilor de culoare decât modificărilor densității câmpului. Este mai eficient să combinați datele densitometrului cu evaluarea vizuală a imprimantei pentru a controla culoarea imaginii imprimate. S-a constatat, de asemenea, că relația dintre densitatea câmpului și schimbarea nuanței imaginii tonului rețelei nu este atât de puternică. În procesul de imprimare, densitatea magenta poate fi modificată chiar și cu 0,20 atât de mult pentru a obține o calitate uniformă și stabilă a imprimării.

 

Celebrul expert în imprimerie Felix Brunal a subliniat că efectul creșterii punctelor asupra reproducerii culorilor poate fi mult mai mare decât cel al densității câmpului. El crede că creșterea punctelor este o dată de control mult mai importantă decât densitatea câmpului.

 

Printing and Communication Association of America a efectuat odată un experiment în care fiecare dintre cele 16 prese de tip offset web a tipărit un set de plăci de testare și a tipărit o imagine publicitară în aceleași condiții de imprimare ca și plăcile de testare. Condițiile de imprimare trebuiau să fie aceleași cu condițiile reale de producție utilizate în mod normal, iar imprimantele nu potriveau plăcile de testare cu probele. Rezultatele tipăririi au fost analizate folosind forme hexagonale colorate. Rezultatele au arătat că fiecare operator a produs culori similare de supratipărire prin supratipărire, mărire a punctelor și alți parametri de imprimare. Acest fapt îi face pe oameni să creadă că, pentru a obține nuanța și saturația corectă a culorii, controlul tonului rețelei de supratipărire este cel mai important obiectiv de control.

 

Potrivirea culorilor este mai importantă decât potrivirea volumului de cerneală în reproducerea imaginilor de tipărire, iar potrivirea culorilor este mai importantă decât potrivirea saturației culorilor. Aceasta este baza teoretică a tranziției de la măsurarea și controlul densității la măsurarea și controlul cromaticii.

 

Cinci, densitometru în aplicarea controlului culorii

Pentru a produce o nuanță stabilă și consistentă, operatorul imprimantei pare să compenseze modificările parametrilor de imprimare prin ajustarea cernelării. În mijlocul tipăririi, când punctul crește și se schimbă, culoarea de supratipărire se va schimba semnificativ. Operatorul imprimantei va menține sau reconstrui relația de potrivire dintre imprimare și dovada standard prin ajustarea cantității de cerneală. Cantitatea de cerneală imprimată pe coală va afecta creșterea punctelor. Dimpotrivă, amplificarea punctului poate fi controlată prin modificarea densității câmpului.

 

Reglarea automată permite un control mai bun al procesului. Mașina de tipar este controlată de volumul de cerneală și, pe baza acestei premise, este posibil să se cuantifice valoarea așteptată a tonului de plasă (în imagine, ceea ce vede observatorul este nuanța și saturația culorii) și să se măsoare densitatea tonului de plasă (mai degrabă decât densitatea câmpului). ). Ca rezultat al combinației de culori, observatorul vede lumina violetă roșie, verde și albastră reflectată de foaia de imprimare, care ajunge la ochi pentru a forma o viziune sintetică a culorilor. Schimbarea creșterii punctelor și supratipărirea cernelii are un impact semnificativ asupra efectului culorii de imprimare, lumina roșie, verde, albastră violetă a formării culorii de imprimare poate fi afișată pe ecranul fluorescent și comparată cu dovada standard de imprimare, astfel încât să fie este posibil să se controleze consistența culorii de imprimare.

 

Densitometrele pot determina în mod eficient reflectanța luminii violete roșii, verzi și albastre pe o suprafață dată. Așadar, puteți utiliza un nou densitometru pentru a măsura verificarea culorii sau foaia de imprimare standard pe suprafața specificată a plasei, valoarea măsurată ca valoare de control de imprimare a suprafeței sau valoare țintă. Când materialul imprimat trece prin presa de tipar, se măsoară partea corespunzătoare a materialului imprimat, iar valoarea măsurată este comparată cu valoarea țintă, se poate realiza controlul automat al calității materialului imprimat.

 

Densitometrul măsoară densitatea pe foaia de producție după ce foaia standard este ridicată cu zero și apoi o compară cu citirea densității pe aceeași parte a foii standard. Valoarea măsurată poate indica dacă conținutul de galben, magenta și cyan al celor două este egal. Dacă valoarea foii de producție se abate de la zero, aceasta indică faptul că imaginea imprimată nu se mai potrivește cu foaia standard și poate trebui corectată. Cele trei numere de citire a densității vor indica funcția de corecție necesară. Citirea densitometrului nu va indica schimbarea condițiilor de imprimare, dar va indica modificarea grosimii stratului de cerneală, compensarea schimbării condițiilor de imprimare, va face ca suprafața de măsurare să revină la echilibrul de culoare roșu, verde, albastru violet.

 

Foaia de producție poate avea nuanța corectă fără saturația corectă, caz în care toate cele trei citiri ale densității vor fi incorecte. În funcție de mărimea și echilibrul citirii, pot fi indicate corecțiile necesare. Menținerea echilibrului culorilor este mai importantă decât menținerea saturației corecte a culorilor.

 

Ceea ce nu se știe în acest moment este cantitatea corectă de modificare acceptabilă a nuanței și a saturației culorii. Dacă aceste sume sunt determinate, algoritmii pot fi determinați, programați și adăugați la sistem. Experiența anterioară indică faptul că densitometrul este mai precis dacă este ajustat la zero pe hârtie, mai degrabă decât pre-proofing, care trebuie determinat experimental.