Trei sfaturi pentru cadru interior plin de culoare pentru mașinile de imprimat țigări

Trei sfaturi pentru rama interioară colorată pentru mașini de imprimat țigări

În procesul de tipărire a cadrului interior full color pentru ambalare, înregistrarea este condiția principală pentru a asigura calitatea materialului imprimat. În prezent, cele mai multe dintre imprimeurile noastre sunt imprimări multicolore, iar multe dintre ele sunt modele de imprimare sintetică în trei culori. Înregistrarea determină direct dacă modelele și culorile sunt corecte. Prin urmare, autorul introduce trei sfaturi pentru a rezolva problema înregistrării tipografiei.

Familiarizat cu tot felul de principii de cuibărit

Poziția de imbricare a imprimării intaglio se realizează prin schimbarea poziției relative a materialului și a rolului de placă. Țigara cu rama interioară colorată pentru imprimare s-a dezvoltat treptat de la reglarea manuală la reglarea automată a țigărilor. De la schimbarea poziției materialului la schimbarea poziției rolei. Precizia cuibării este îmbunătățită în mod constant, iar calitatea materialelor imprimate este îmbunătățită în mod constant.

Diferite tipuri de cuibărire au principii diferite. Când poziția manșonului longitudinal este setată, poziția manșonului rolei de balansare este rola plăcii pentru a menține o poziție stabilă. Poziția rolei de balansare este modificată prin reglarea motorului de măsurare, iar lungimea materialului dintre grupurile de culori este ajustată pentru a muta poziția materialului pentru a realiza înregistrarea. Setarea mașinii de imprimat fără arbore este de a menține poziția stabilă a materialului și de a realiza înregistrarea prin reglarea poziției rolei plăcii de către servomotor. Manșonul lateral este materialul pentru a menține o poziție stabilă, reglați poziția rolei pentru a obține înregistrarea. Poziționerul controlează poziția marginii materialului de desfășurare. Deoarece materialul imprimat va suferi o deformare la tracțiune sub acțiunea tensiunii, care afectează direct precizia de înregistrare, astfel încât stabilitatea dimensiunii materialului este baza supraimprimarii. Materiale diferite necesită tensiune de pretensiune diferită. Menținerea tensiunii stabile printr-un sistem de control al tensiunii în buclă închisă permite materialului să fie relativ stabil după preîntindere.

Consolidați inspecția materialelor tipărite

Materialul imprimat bun sau nu poate produce o anumită influență asupra setului precis de bucăți și există mulți factori care pot influența materialul, cum ar fi materialul de carne parțială (falbala), rezistența la tracțiune a versiunii materialului tipărit, versiunea ruloului identitatea, rola, la randul lor, cresterea controlului, controlul versiunii, versiunea concentricitatii rolei instalate corect sau nu acestea sunt influente sigure asupra folosirii materialelor tiparite.

Prin urmare, ar trebui să consolidăm inspecția materialelor, în special pentru carnea parțială suspectată (volans), materialele pot lua 5 metri de materii prime, 2 persoane o trag bine, verificați dacă există un fenomen de slăbiciune, dacă slăbirea este serioasă, materiile prime nu trebuie să fi folosit. În același timp, rola de plăci trebuie să treacă de o inspecție strictă înainte de utilizare, diametrul unui set de role de plăci trebuie să fie complet consistent, pentru a depăși influența întinderii materialului la înregistrare, diametrul rolei de plăci crește la rândul său, concentricitatea rolei plăcilor trebuie să fie în intervalul de toleranță. Înainte de a instala rola plăcii trebuie să curățați cu atenție suprafața dopului și suprafața orificiului de instalare a rolei plăci, pentru a preveni existența gunoiului cauzat de saltul rolei plăcii cauzate de setul de inexacte.

Verificați cu atenție echipamentul înainte de a apăsa

Înainte de a începe imprimarea, echipamentul trebuie verificat cu atenție pentru a se asigura că echipamentul este fără defecte și că precizia este garantată. Pentru a confirma că dispozitivul priză este în starea corectă de funcționare, iluminarea capului de scanare ar trebui să fie suficientă pentru a identifica corect marcajul; Suprafața plăcii reflectoare este netedă și netedă, fără murdărie; Distanța dintre placa de reflexie și capul de scanare este corectă, care nu poate atinge filmul, dar poate produce și suficientă lumină reflectată.

Pentru a determina echipamentul adecvat de alimentare cu aer, materialul nu produce fluctuații; Temperatura de uscare adecvată, nu numai pentru a asigura uscarea cernelii și nu face deformarea filmului; În ceea ce privește relația dintre volumul de aer și temperatură, pe premisa asigurării uscării și lipsei de fluctuații a materialului, se preferă creșterea volumului de aer. Controlul tensiunii este, de asemenea, foarte important, nu numai pentru a se asigura că tragerea materialului, dar, de asemenea, nu poate produce tensiune serioasă; Diametrul și circumferința rolei trebuie confirmate cu atenție înainte de introducerea în sistem pentru a asigura identitatea. Presiunea rolei trebuie să fie adecvată, astfel încât filmul să nu-și schimbe poziția, iar filmul să nu alunece pentru a îndeplini cerințele poziției manșonului.