Șapte factori vor imprima logo-ul cutiei de închidere magnetică, rezultând că produsele de gravură nu se pot usca

Șapte factori vor avea ca rezultat cutia de închidere magnetică de imprimare a logo-ului, ceea ce va rezulta în produsele de gravură nu se pot usca

Imprimare gravura deoarece stratul de cerneală este mai gros, deci problema uscării proaste există întotdeauna. Imprimarea gravura se caracterizează prin stivuire umedă. Deși există o cale lungă de uscare, imprimarea gravurală nu usucă cerneala din grupul de culori anterior atunci când culoarea este stivuită, dar se formează un strat de peliculă pe suprafața stratului de cerneală pentru a preveni lipirea când cerneala acestui din urmă grup de culori este stivuită.

Produsele de imprimare gravura nu sunt uscate șapte motive

1. Plasa de gravură este adâncă, uneori până la 60μm adâncime, cantitate mare de cerneală, uscarea va fi dificilă.

2, pentru a asigura transferul punctului mic de lumină ridicată, procesul de imprimare gravură trebuie să adauge agent de uscare lent, care va afecta, de asemenea, efectul de uscare al cernelii.

3, echilibrul cuprinzător al solventului amestecat nu este ușor de stăpânit, rezultând un număr mare de reținere lentă a agentului de uscare.

4, unele proces de imprimare, ultima culoare de imprimare cerneală albă, și apoi de înfășurare, uscare și stație de înfășurare între distanța este prea scurtă, uscare dificilă. Și baza de cerneală albă necesită ca cerneala să aibă o putere de ascundere bună, poate fi doar stratul de cerneală îngroșat. În general, cerneala albă este cea mai mare cantitate de cerneală dintre toate culorile.

5, imprimarea filmului, temperatura dispozitivului de uscare nu trebuie să fie prea mare, canalul de uscare nu trebuie să fie prea lung, altfel filmul va fi întins și deformat, afectând precizia supraimprimarii și lungimea produsului. Metoda folosită în mod obișnuit este adoptarea temperaturii scăzute, volumul de aer ridicat și adoptarea volatilizării în procesul de uscare, abandonând evaporarea.

6. Volatilizarea solventului este dependentă de condițiile de mediu. Când presiunea atmosferică a mediului este relativ scăzută, este dificil să controlați eficient eficiența uscării cu dispozitive mecanice de evacuare.

7. Stratul de cerneală de pe suprafața materialului imprimat are un Boundary Layer (pe care colegii străini îl numesc „BoundaryLayer”, iar unii îl traduc ca „film în oglindă”), care este un strat care conține amestecul de aer cald și vapori de solvent, cu o temperatura ridicata. Uscarea cernelii sub acțiunea temperaturii ridicate, solventul lichid se va evapora și se va muta în stratul limită, dacă nu există solvent în stratul limită, aburul de solvent este ușor de transferat în atmosferă. Cu toate acestea, odată cu creșterea concentrației de vapori de solvent în stratul limită, raportul de evaporare a solventului va scădea. Când vaporii de solvent din stratul limită tinde spre saturație, procesul de evaporare se va opri. Procesul tradițional de uscare cu gravură nu acordă importanță existenței stratului limită, a ignorat rolul evaporării într-un uscat, deși industria de gravare presă curba coacerii, a făcut unele îmbunătățiri, reduce rezistența vântului, crește volumul de aer, dar ca urmare a acestui strat nu este lăsat să curgă aerul strat limită, unele nu în cerneală volatilă vor încă înfășurate în solvenți reziduali.