Relația dintre vâscozitatea cernelii și problemele comune de calitate ale tipăririi cu rama interioară cu hârtie de artă argintie

Relația dintre vâscozitatea cernelii și problemele comune de calitate ale tipăririi cu rame interioare cu hârtie de artă argintie

În imprimarea pe plastic, controlul vâscozității imprimării cu cerneală este foarte important. În special în imprimarea cu gravură rotativă de mare viteză, controlul vâscozității imprimării cu cerneală este adecvat, iar transferul pigmentului, plăcii murdare, luciul de imprimare, fermitatea stratului de cerneală, electricitatea statică și alte probleme de calitate sunt în mare măsură legate de randamentul imprimării și eficiența producției. Cum să controlăm vâscozitatea imprimării cernelii, pentru a ține cont de multe aspecte, pentru a asigura calitatea imprimării, ceea ce ne impune să înțelegem vâscozitatea imprimării cernelii și aceste probleme comune de calitate între relație.

(a) viscozitatea imprimării cernelii și efectul de transfer al pigmentului

După cum știm, cerneala de imprimare pe film plastic este compusă din solvenți organici, linkeri, pigmenți, aditivi, SIDA etc. În procesul de imprimare, efectul de transfer al pigmentului este legat în principal de vâscozitatea de imprimare a cernelii. Practica a dovedit că vâscozitatea imprimării cu cerneală are un anumit interval (11 ~ 24s, 3# cupă Chaen), în acest interval, cu cât este mai mare vâscozitatea imprimării cernelii, cu atât efectul transferului de pigment este mai rău. Când vâscozitatea cernelii de imprimare este prea mare, sistemul de cerneală este suprasaturat, substanțele pigmentare, cum ar fi lichiditatea, sunt slabe, nu pot fi dispersate uniform, dar au apărut norii, ușor de acumulat împreună, astfel încât vopseaua nu va putea intra cu succes pe placă. punct de plasă, chiar nu va intra în peșteră în net, darămite transfer, aceasta este versiunea fenomenului. Așadar, lăsăm doar rășina, pigmenții și solventul organic, cum ar fi sistemul coloid, să nu fie hipersaturați, dar în stare saturată sau nesaturată, pot face substanțe pigmentare, cum ar fi bine dispersate sub formă de sistem coloid fin uniform, astfel încât pigmentul să poată fără probleme în interiorul și în afara peșterii, problemele pot fi rezolvate.

Unii producători de cerneală sugerează să controleze vâscozitatea de imprimare a cernelii în 15 ~ 18 s (3 # cupă Chaen), dar în practică, în special în mașina de imprimat gravur de mare viteză (viteza de imprimare în 100 ~ 260 m/min), pentru a asigura o bună efect de transfer, și poate imprima pentru o lungă perioadă de timp, îmbunătăți eficiența producției, În general, în 11 ~ 15s (3 # cupa Chaen) pentru a găsi starea ideală a punctului de vâscozitate de imprimare a cernelii.

(2) viscozitatea imprimării cernelii și eșecul plăcii murdare

În imprimarea cu film de plastic, de asemenea, de multe ori problema cu placa murdară. Fenomenul este că părțile modelului care nu sunt imprimate ale rolei de plăci vor fi, de asemenea, colorate cu un strat de rășină (pigment grefat cu rășină) și transferate pe filmul de plastic, pe imprimare apare ca o foaie sau murdărie liniară. Rădăcina fenomenului plăcii murdare este legată de duritatea racletei, presiunea racletei, unghiul de contact al racletei, calitatea rolei plăcii și vâscozitatea de imprimare a cernelii. Când vâscozitatea imprimării cu cerneală este prea mare, fluiditatea pigmenților și a altor substanțe este slabă, nu poate fi dispersată uniform, ușor de adunat împreună, sub mișcarea cu viteză relativ mare a racletei și a cilindrului plăcii, a racletei și a cilindrului cu plăci. ușor de deteriorat, care este predispus la murdărie liniară.

În același timp, deoarece rășina este, de asemenea, într-o stare de suprasaturare, un număr mare de rășini s-au unit împreună și afinitatea rășinii față de rola plăcii, sub acțiunea presiunii racletei, rășina se va lipi strâns de rola de placă (rășină cu pigment), astfel încât va exista murdărie în fulgi. În general, cu cât este mai mică vâscozitatea de imprimare a cernelii, este mai puțin probabil să apară fenomenul versiunii murdare.

(3) vâscozitatea imprimării cernelii și luciul de imprimare și rezistența stratului de cerneală

Dacă vâscozitatea de imprimare a cernelii este prea mică, ceea ce indică faptul că conținutul de solvenți organici din cerneală și rășină, pigment și alte componente sunt relativ mai mici, astfel încât atunci când este uscat, nu poate forma o peliculă netedă, făcând modelul final de imprimare alb , lipsa de luciu. Prin urmare, în cazul în care cerințele de imprimare au un luciu mai bun, în general, să ia în considerare utilizarea unei vâscozități mai mari de imprimare a cernelii (13 ~ 19s, 3# cupa Chaen), adică rășina, compoziția pigmentului relativ mai mult pentru a satisface nevoile de imprimare.

Transferul de cerneală pe filmul de plastic după formarea filmului de cerneală uscarea, pigmentul poate fi atașat ferm de suprafața filmului de plastic, iar rășina este principalul material pentru a face pigmentul ferm atașat de filmul de plastic. Prin urmare, fermitatea aderenței pigmentului și vâscozitatea imprimării cernelii. Proporția de rășină și pigment din componenta de cerneală nu trebuie să fie prea mare, nici prea mică, ci ar trebui să fie în intervalul normal, pentru a se asigura că pigmentul se leagă ferm.

(4) viscozitatea imprimării cernelii și fenomenul electrostatic

În menținerea umidității ambientale normale, vâscozitatea de imprimare a cernelii în 16 s (3 # cupă Chaen) de mai sus, în general, nu va apărea fenomen electrostatic; Când vâscozitatea de imprimare a cernelii este sub 16 s (3 # cupa Chaen), odată cu scăderea vâscozității, apar fenomene electrostatice, cum ar fi forma bărbii, forma petei, repulsia marginilor, cerneala zburătoare, transferul slab și forma neregulată a petei de apă pigmentare. .

Prin urmare, stabilim în general punctul de stare ideal al viscozității imprimării cernelii între 11 și 17 s (3# cupă Chaen). Dacă există un fenomen electrostatic în acest interval, în conformitate cu principiul luării în considerare reciproc, în general nu trebuie să îmbunătățim metoda de viscozitate de imprimare a cernelii pentru a elimina electricitatea statică, ci prin menținerea umidității normale a mediului, schimbarea structurii compoziției diluantului. , instalarea pentru a elimina electricitatea statică perie, folosind agent antistatic și alte metode pentru a elimina electricitatea statică. Numai în acest fel putem îmbunătăți eficiența și randamentul, asigurând în același timp calitatea.