Probleme de calitate și soluții ale cutiilor de cadou Kraft cu imprimare intaglio pe fereastră

Probleme de calitate și soluții ale cutiilor de cadou Kraft cu imprimare intaglio cu fereastră

În implementarea imprimării intaglio, există o mulțime de locuri care necesită atenție, puțină atenție, va afecta calitatea imprimării. Iată o listă cu unele probleme de imprimare intaglio care pot apărea și soluții, în caz de urgență.

înregistrați greșit

În procesul de supraimprimare multicoloră, fiecare culoare nu se poate suprapune complet, există o anumită abatere.

1. Analiza cauzei

(1) Sistemul de supraimprimare al echipamentului nu este setat cu precizie.

(2) substratul de imprimare are fenomenul de întărire sau balonare.

③ Procesarea perimetrului de imprimare nu este precisă, designul liniei Mark nu este standard.

2. Soluții

(1) Resetați parametrii precisi ai dispozitivului și aliniați ochiul fotoelectric cu linia Mark.

② Înlocuiți utilizarea unui substrat de imprimare calificat și fără defecte.

(3) raza circumferinței plăcii ar trebui să fie de la prima zi la ultima culoare să crească treptat, deoarece substratul în procesul de prelucrare de către material, tensiunea de tragere și influența temperaturii de uscare va exista un fenomen ușor de întindere, astfel încât diametrul plăcii diferența trebuie să fie luată în considerare atunci când face plăci, în plus față de linia de marcare supratipărire trebuie să fie foarte standard, caietul de sarcini, astfel încât să supratipărească mai bine.

Fenomenul liniei de tăiere

Fenomenul de linie cuțit se referă la aspectul părții de cerneală nu a fost răzuit curat, transferat pe substrat, în cazul în care cerneala nu este permis să apară linie ca murdărie.

1. Analiza cauzei

① Există un gol pe lama de răzuit cerneală.

(2) Există impurități în cerneală, procesul de rulare este dus la lama de răzuit pentru a forma o linie de cuțit.

③ Tratamentul de suprafață al plăcii de imprimare nu este bun.

2. Soluții

(1) Măcinați din nou lama cu hârtie de moară cu ochiuri de 500 de ochiuri până când crestătura este complet eliminată sau înlocuiți lama cu una nouă.

Există două motive pentru existența impurităților.

A. Cerneala în sine conține material solid nedizolvat și formarea de impurități.

B. atunci când tratamentul de lustruire a fost efectuat pe placă, cu hârtie abrazivă rezistentă la apă 800, formarea de impurități în nisip pe hârtie de nisip la cerneală, prin urmare, sugerăm să imprimați procesarea de lustruire nu turnați cerneală în rezervorul de cerneală, rămâneți după lustruire, cerneală în fața computerului cu filtru de plasă de nailon cu ochiuri de 120, filtrează impuritățile, astfel încât să poată reduce eficient generarea liniei de tăiere.

(3) Fabrica de plăci în imprimarea tratamentului de lustruire cromată, finisajul suprafeței nu îndeplinește cerințele, va forma rezistență la procesul de răzuire a cernelii în procesul de imprimare, rezultând linia de cuțit, fenomenul murdar plutitor. Prin urmare, imprimarea trebuie să fie lustruită cu atenție înainte de a părăsi fabrica, astfel încât finisajul să îndeplinească scopul de producție al clienților.

Fenomene de nuanță

Întreaga parte non-grafică a substratului este imprimată uniform pe o culoare plictisitoare cunoscută sub numele de murdar plutitor.

1. Analiza cauzei

(1) adaptabilitate slabă a cernelii de imprimare.

Presiunea racletei de cerneală este prea mică.

Tratamentul suprafeței plăcii de imprimare nu îndeplinește cerințele.

2. Soluții

(1) Selecția de cerneală de înaltă calitate, deși prețul este scump, dar adaptabilitatea imprimării este mare, va reduce efectiv rata de respingere.

② Reglând presiunea cilindrului răzuitorului de aer pentru a atinge scopul de a îndepărta praful plutitor, cum ar fi presiunea originală a racletei setată la {{0}}.1~0.15MPa, poate fi ajustată la 0,2 MPa, apoi observați situația de imprimare, efectuați o ușoară ajustare.

(3) Tratamentul suprafeței plăcii de imprimare este în concordanță cu metoda de rezolvare a fenomenului liniei de cuțit.

Fenomenul diferențelor de culoare

Diferența de culoare se referă la fenomenul conform căruia culoarea materialului imprimat nu este consecventă sau există un decalaj între manuscrisul tipărit, manuscrisul color și proba confirmată de client.

1. Analiza cauzei

① Unghiul racletei este greșit.

Culoarea cernelii este greșită.

③ Placa de imprimare nu este curățată și ștersă.

2. Soluții

(1) Reglați unghiul cuțitului de sculptat, culoarea este prea închisă și unghiul racletei este crescut; Culoarea este prea deschisă, unghiul răzuitorului devine mai mic, împingeți cadrul răzuitorului înainte pentru a crește cantitatea de cerneală, îmbunătățirea saturației de colorare.

(2) Înlocuiți cerneala de aceeași culoare sau rearanjați culoarea cernelii, culoarea cernelii groasă poate fi, de asemenea, potrivită pentru a adăuga un diluant pentru a reduce concentrația de culoare, pentru a atinge scopul de consistență a culorii.

(3) Cerneala este blocată în punctul net al plăcii uscat și dur, afectând transferul de cerneală, versiunea ușor blocată poate fi folosită pentru a pulveriza pulbere pentru a curăța cerneala blocată în punctul net; În cazuri grave, lichidul de spălare trebuie folosit pentru curățare, iar peria de cupru scufundată în solvent pentru curățare.

Rezidu de solvent în exces

1. Analiza cauzei

(1) Cerneală slabă, amestecată cu impurități.

② Solventul este inferior și puritatea nu este suficientă.

③ Setarea incorectă a temperaturii presei de tipar, rezultând un fenomen de uscare falsă.

④ Capacitatea de uscare a presei de tipar nu este suficientă, iar solventul nu este complet volatil.

2. Soluții

(1) Cerneală de calitate slabă utilizată calitatea linkerului, nu poate elibera eficient solventul, dimpotrivă, toluenul și alți solvenți vor fi adsorbiți în cerneală, împreună cu temperatura de uscare nu este suficient, este dificil de volatilizat complet. Prin urmare, se recomandă să alegeți puritate ridicată, vâscozitate scăzută, fluiditate bună a cernelii de calitate.

② Efectuați detectarea prin cromatografie gazoasă a solventului achiziționat pentru a testa dacă puritatea acestuia este calificată. Standardele de puritate ale solvenților chimici obișnuiți sunt următoarele: toluen Mai mare sau egal cu 99,5 la sută; Xilen Mai mare sau egal cu 95 %; Alcool izopropilic Mai mare sau egal cu 99,7 %; Etil Mai mare sau egal cu 99,5 %; Butanonă Mai mare sau egală cu 99,5 %. Reziduu standard de solvent: toluen Mai mic sau egal cu 3 ㎎ / ㎡; Solventul compozit Mai mic sau egal cu 100 ㎎ / ㎡.

(3) Setarea temperaturii de uscare a presei de tipar este, în general, de la mare la scăzută pentru produsele de tipărire de masă. Modelul mic este setat la 30~50 de grade, iar modelul mare este setat la 40~45 de grade. Produsele de tipărire de masă sunt, în general, tipărite pe o suprafață mare în primele câteva unități. Produsele de imprimare, în general, de la scăzut la ridicat, în general scăzut, setate în general la 45 ~ 55 de grade, pentru modele de imprimare pe suprafețe mari, pot fi setate la 60 ~ 65 de grade, în funcție de secvența de imprimare și dimensiunea zonei pentru a seta temperatura, suprafață mare de temperatură ridicată, zonă mică de temperatură scăzută, poate asigura jocul complet al solventului, reduce mirosul și fenomenul de depășire a reziduurilor de solvent.

Purtând

Scurgerile se referă la modelul de imprimare sau textul nu este complet din cauza rolului de imprimare și presiunii rolei de imprimare.

1. Analiza cauzei

(1) Există găuri concave pe suprafața rolei de imprimare, care este ușor de a forma o imprimare lipsă.

(2) Presiunea rolei de imprimare este prea mică, ușor de format o scurgere.

2. Soluții

(1) Suprafața pătuțurilor cu orificii concave va fi lustruită. În cazuri grave, va fi luată în considerare reagățarea pătuțurilor.

(2) Creșteți presiunea de imprimare a pătuțurilor și îmbunătățiți rata de transfer a cernelii de gravură.

Fenomene de adeziune

Aderența se referă la marginea de aderență a cernelii de imprimare pe suprafața de imprimare și la o altă suprafață de contact (de obicei partea din spate a filmului) la o altă suprafață de contact.

1. Analiza cauzei

① Capacitatea de uscare a echipamentului nu este suficientă, iar tensiunea este prea mare la înfășurare, ceea ce este ușor să apară aderența.

② Vreme caldă, umiditate ridicată, cerneală, umiditatea solventului depășește standardul, aderența ușor de produs.

2. Soluții

(1) Îmbunătățiți și îmbunătățiți condițiile de uscare a cernelii, îmbunătățiți dimensiunea tensiunii de înfășurare la înfășurare, la rola de film nu apare fenomenul de armare ca minim.

② În sezonul cald, solventul cernelii trebuie sigilat și păstrat după utilizare pentru a preveni ca cerneala să afecteze calitatea imprimării după absorbția apei. Odată ce solventul cernelii absoarbe apa, poate îmbunătăți viteza de imprimare și temperatura de uscare pentru a preveni aderența cernelii.

Fenomenul de blocare a versiunii

După apariția blocului, va cauza modelul de imprimare și textul încețoșat, schimbarea culorii de imprimare, grav chiar și nu poate continua să imprime.

1. Analiza cauzei

① Raportul dintre solventul amestecat nu este adecvat.

② Temperatura din atelier este prea ridicată.

③ Admisia de aer a echipamentului este prea mare, ceea ce va usca placa de imprimare, afectând transferul de cerneală.

2. Soluții

(1) Reajustați raportul de solvenți și adăugați solvent cu uscare lentă.

② Reduceți temperatura atelierului.

③ Controlați admisia de aer și reduceți uscarea aspectului.

Fenomenul Burr

Fenomenul de bavuri se manifestă în principal în text, marginea modelului, aerul uscat și frecarea filmului substratului după electricitate statică, cerneală de imprimare prin transfer de respingere pe substrat, astfel încât stropii de cerneală, rezultând bavuri.

1. Analiza cauzei

① Umiditatea din mediul de lucru este prea scăzută și aerul este prea uscat.

(2) cerneala nu adaugă agent antistatic.

(3) Imprimanta nu este echipată cu fir de împământare și perie electrostatică.

2. Soluții

(1) Stropiți apă în jurul presei de imprimare pentru a crește umiditatea, astfel încât umiditatea să ajungă la mai mult de 30 la sută.

Alegeți să utilizați cerneală de înaltă calitate sau amestecată cu un agent antistatic.

(3) Firul de împământare și peria electrostatică sunt instalate în presa de tipar, ceea ce poate reduce eficient fenomenul de bavuri.

Aderenta slaba

La imprimarea foliei de poliolefină, după ce pata este uscată, filmul de cerneală este frecat, frecat și tras cu bandă transparentă, apoi decojit sau parțial decojit.

1. Analiza cauzei

① Utilizarea greșită a cernelii de film de imprimare.

② Tensiunea superficială a poliolefinei nu îndeplinește cerințele.

Pelicula de cerneală nu este uscată complet sau încălzită suficient.

2. Soluții

(1) În utilizarea cernelii, respectați cerneala specială, principiul neamestecării.

(2) poate fi echipat cu apă Dyne, verificați tratarea suprafeței filmului.

③ Obiectul de imprimare, în special mediul de depozitare al materialului cu higroscopicitate ridicată, nu trebuie să fie umed; La imprimare, în funcție de temperatura și umiditatea timpului de alocare a diluantului.