Inventarul de greșeli pe care le-au făcut 90% din fabricile de ambalaje flexibile, le aveți?

Inventarul greșelilor făcute de pungi pe care le-au făcut 90% din fabricile de ambalaje flexibile, le aveți?

Prelucrarea pungilor este ultimul proces din producția și prelucrarea ambalajelor flexibile din plastic. Dacă calitatea fabricării pungilor este necalificată sau consumul este prea mare, atunci va fi echivalent cu eșecul mai multor procese anterioare și va avea un impact major asupra producției și funcționării companiei din cauza pretențiilor clienților. . .

1. Ce ar trebui să fac dacă sigilarea termică a mașinii de fabricare a pungilor nu este completă și conținutul curge sau se deteriorează?

Motiv: Proprietatea de termoetanșare anti-poluare a filmului este slabă, în principal pentru că rășina utilizată în stratul de etanșare interior nu este potrivită.

Contramăsuri: Folosiți o folie cu o bună etanșare la căldură anti-poluare. În general, LDPE are o capacitate moderată de etanșare la căldură anti-poluare, EVA are proprietăți bune de etanșare la căldură anti-poluare atunci când conținutul de VA este mare, LDPE are, de asemenea, proprietăți bune de etanșare la căldură anti-poluare, iar rășinile ionice și polimerii metaloceni au bune proprietăți de termoetanșare anti-poluare. Are o etanșare excelentă împotriva poluării.

2. Ce ar trebui să fac dacă sigiliul mașinii de fabricat pungi este fragil și fragil?

Motive: (1) Temperatura de termoetanșare este prea mare; (2) Presiunea este prea mare; (3) Timpul de termoetanșare este prea lung; (4) Marginea etanșării superioare este prea ascuțită sau PTFE acoperit este deteriorat; (5) ) Cauciucul siliconic sigilat în partea de jos este prea dur; (6) În timpul procesului de amestecare și întărire, o parte a adezivului pătrunde în interiorul filmului. Datorită influenței pătrunderii adezivului, duritatea (rezistența la impact) a substratului scade și fragilitatea crește; (7) După ce sacul de ambalare din plastic compozit este răcit și plasat, rezistența de etanșare la căldură crește și, de asemenea, tinde să devină fragilă. .

Contramăsuri: (1) În funcție de caracteristicile de etanșare termică ale materialului stratului de etanșare interior, selectați temperatura de procesare, presiunea și timpul de etanșare corespunzătoare; (2) Îmbunătățiți starea suprafeței cuțitului superior de etanșare termică pentru a face suprafața sigilantului netedă; Pânza de tetrafluoretilenă este bine acoperită; (4) Alegeți un tampon de cauciuc siliconic cu duritatea corespunzătoare.

3. Ce ar trebui să fac dacă punga este deformată după sigilarea termică?

Motive: (1) Grosimea filmului compozit este inconsecventă; (2) Temperatura de etanșare la căldură este prea mare sau timpul de etanșare la căldură este prea lung; (3) În partea longitudinală a cuțitului de etanșare termică, pista de rulare a filmului compozit nu este dreaptă; (4) Răcirea nu este (5) Timpul de întărire nu este suficient; (6) Rezistența la căldură a filmului substratului de suprafață este slabă; (7) Controlul de potrivire a tensiunii a substratului compozit în timpul procesului de amestecare nu este controlat corespunzător, ceea ce duce la stres rezidual după întărire și modelare, în special astfel de defecțiuni sunt mai probabil să apară atunci când grosimea filmului compozit este mai subțire.

Contramăsuri: (1) Reglați tensiunea rolei plutitoare; (2) Selectați substratul de etanșare interior cu etanșare termică la temperatură scăzută; (3) Reglați temperatura de termoetanșare la o temperatură adecvată; (4) Complet rece; (5) complet matur; (6) Reselectați filmul substratului de suprafață;. (7) Reglați tensiunea fiecărei părți a echipamentului de prelucrare a compozitelor și încercați să faceți egală rata de retragere a celor două substraturi compozite.

4. Ce ar trebui să fac dacă conturul exterior al suprafeței de termoetanșare este neclar? (Modelul cuțitului nu este clar)

Motive: (1) Timpul de răcire este scurt; (2) Placa de răcire este în contact slab; (3) Partea de margine este topită din cauza încălzirii tamponului de silicon; (4) Forța longitudinală de etanșare termică este neuniformă; (5) Marginea cuțitului de etanșare termică nu este îngrijită și netă.

Contramăsuri: (1) Reglați timpul de răcire; (2) Reglați placa de răcire; (3) Înlocuiți sau reglați cuțitul de termoetanșare; (4) Preveniți topirea marginii din cauza supraîncălzirii tamponului de silicon.

5. Ce ar trebui să fac dacă rezistența la termoetanșare este slabă?

Motive: (1) Adezivul din filmul compozit nu a fost suficient de întărit; (2) Condițiile de termoetanșare nu sunt adecvate; (3) Distanța dintre cuțitul de etanșare termică și cuțitul de răcire este prea mare; (4) Există o problemă cu filmul stratului de etanșare interior; (5) Rezistență slabă la termoetanșare a cernelii, rezultând o scădere a rezistenței compozite a filmului la partea termoetanșată; (6) Praful, praful și alte substanțe aderă la capacul termoetanș; (7) Rezistență scăzută a compozitului sau rezistență redusă a compozitului la partea etanșată la căldură excesivă.

Contramăsura:

(1) Promovați întărirea (întărirea, întărirea) adezivului prin îmbătrânire termică și îmbunătățiți rezistența compozitului și rezistența la căldură a filmului compozit.

(2) Selectați cele mai bune condiții de etanșare termică (temperatură, timp și presiune) în funcție de compoziția filmului compozit, starea de etanșare termică etc., sau îmbunătățiți metoda de etanșare termică și răciți-o imediat după etanșarea la căldură.

(3) Verificați durata de valabilitate și condițiile de depozitare a filmului stratului de termoetanșare. Dacă stratul de termoetanșare folosește vechiul lot de film și filmul termosigilat, trebuie acordată o atenție deosebită.

(4) Creșteți grosimea filmului stratului de etanșare termică.

(5) Schimbați tipul și gradul stratului de etanșare termică și utilizați filmul stratului de etanșare interioară cu proprietăți de etanșare termică anti-poluare.

(6) Verificați dacă calitatea adezivului îndeplinește cerințele (exudarea substanțelor cu molecularitate scăzută în rășină poate afecta uneori compoziția adezivului).

(7) Îmbunătățiți performanța de termoetanșare a stratului de termoetanșare (substrat), controlați conținutul agentului de alunecare și utilizați film mLLDPE.

(8) Controlați conținutul de monomer al MDI din adezivul compozit.

(9) Verificati gradul de tratare al capacului termic.

(10) Înlocuiți cerneala (cel mai bine este cerneala cu două lichide).

(11) Schimbați modelul de imprimare al pungii de ambalare, astfel încât partea imprimată cu cerneală să evite partea de termosigilare sau schimbați metoda de termosigilare. (O atenție deosebită se acordă cernelii metalice pentru a nu fi imprimate pe sigiliu).