Cum să îmbunătățești rezistența la uzură și aderența lacului UV al hârtiei galbene?

Cum să îmbunătățești rezistența la uzură și aderența lacului Yellow Tipping Paper UV?

Glazura UV este un proces comun de finisare a suprafețelor în industria de ambalare și imprimare. Întreprinderea de tipărire a casetelor color (în special în Japonia și Europa și Statele Unite și alte țări și regiuni au afaceri de export ale întreprinderii de tipărire a casetei color) întâmpină adesea astfel de probleme: calitatea imprimării după glazura UV, stratul de peliculă de ulei cu lumină UV rezistență slabă la abraziune și aderența, în special imprimarea folosind metal (cerneală de imprimare cu cerneală aurie sau argintie după glazura UV, acest tip de fenomen este deosebit de remarcabil.

În general, întreprinderile de tipărire a casetelor color rezolvă adesea această problemă prin înlocuirea lacului UV. De fapt, nu ar trebui să ne limităm doar gândirea la înlocuirea lacului UV, dar ar trebui să ne divergem gândirea pentru a schimba traseul procesului de producție sau pentru a ajusta parametrii relevanți ai procesului din caseta de culoare.

soluţie

Linia convențională de proces de producție a cutiei de culoare ondulată este: fabricarea plăcilor și tăierea hârtiei → imprimare obișnuită → ulei de fund peste UV → ulei de suprafață peste UV → montaj ondulat → tăiere cu matriță → cutie de pastă. După multe teste, autorul va îmbunătăți metoda de producție a cutiei ondulate rezumată după cum urmează.

(1) Fabricarea plăcilor și tăierea hârtiei → Imprimare cu cerneală UV plus geam UV online. Testele au dovedit că acest proces de producție poate îmbunătăți considerabil rezistența la uzură și aderența lacului UV pe cerneala UV metalică, dar cerneala UV metalică este relativ rară pe piață, nevoia de personalizare specială, costisitoare, iar imprimarea trebuie să folosească și mașina de imprimare UV. . În general, majoritatea întreprinderilor mici de tipărire a casetelor color nu au prese de imprimare UV, așa că acest proces de producție este potrivit doar pentru unele întreprinderi de tipărire a casetei color, iar promovarea generală este de mică importanță.

(2) Fabricarea plăcilor și tăierea hârtiei → imprimare obișnuită → vitraj UV serigrafiat. Acest proces de producție poate rezolva și problema rezistenței slabe la uzură și a aderenței lacului UV pe cerneala metalică, dar costul serigrafiei lacului UV este mai mare, iar performanța de mediu nu este la fel de bună ca cea a lacului UV pe bază de apă. În plus, întreprinderile de tipărire a cutiilor foarte colorate nu au mașini automate de tipărit serigrafice, ci doar mașini de tipărit serigrafice semi-automate cu eficiență scăzută a producției, astfel încât acest proces de producție poate fi aplicat doar unor întreprinderi de tipărire a cutiilor color, nu merită o promovare pe scară largă.

În cele din urmă, după verificări repetate, am clarificat ideea de a rezolva problema: folosiți ulei de suprafață UV cu rezistență ridicată la uzură pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și asigurați aderența uleiului de fund UV prin ajustarea parametrilor procesului sau schimbarea materialelor. Datorită a două geamuri, stratul de film este gros, ceea ce face ca rezistența la uzură a uleiului de suprafață UV cu rezistență mare la uzură să fie mai garantată. Următorul pas trebuie doar să rezolve factorii cheie care afectează aderența lacului UV -- cernelii de imprimare și uleiului UV inferior.

Măsurile

Înainte de a rezolva problema, în primul rând, trebuie să înțelegem cerințele clientului pentru cutiile de culoare și metodele de detectare.

(1) Pentru a testa rezistența la uzură a lacului UV în cutia de culoare, metoda este următoarea: (1) Dacă cutia de culoare trebuie să fie expediată pe mare, poate fi ambalată cu o cutie de produse reale sau o cutie de modele de produse cu aceleași specificații de greutate ca și produsele reale și puneți pe mașina de testare a transportului simulat (pat de testare a vibrațiilor) timp de mai mult de 2 ore, fără un film de lac UV evident sau un strat de cerneală care să cadă pe suprafața cutiei de culoare, așa cum este calificat. ; (2) Puneți eșantionul cutiei de culoare pe testerul de frecare, ștergeți de 80 de ori cu o greutate de 22N (greutatea și timpii pot fi determinate în funcție de cerințele clientului), fără lac UV evident sau picătură de cerneală, așa cum este calificat.

(2) Pentru a detecta aderența lacului UV al casetei de culoare, metodele sunt următoarele: (1) Lipiți bandă transparentă 3M ferm pe suprafața casetei de culoare și apoi rupeți banda rapid și forțat la un unghi de 45 de grade. , pentru a nu lipi filmul de lac UV sau stratul de cerneală; ② Folosiți mine de creion HB pentru a rândui înainte și înapoi pe suprafața foliei de lac UV cutie de culoare, pentru a nu zgâria filmul de lac UV sau stratul de cerneală.

În prezent, există două tipuri de structură de pulbere de argint în cerneala argintie de pe piață: unul este o structură granulară aproape rotundă; Celălalt este o structură de foi de tip „solz de pește”. Primul este mai propice pentru adsorbția uleiului de fund UV, cel din urmă este mai capabil să arate luciul metalic și textura cernelii. Cu toate acestea, există o singură structură de pulbere de aur în cerneala de aur pe piață astăzi: o structură de fulgi similară cu „solzul de pește”. Prin urmare, aderența uleiului UV inferior pe cerneala aurie este mult mai proastă decât cea pe cerneala argintie și este mai dificil de rezolvat. Autorul a mai învățat că aderența uleiului uleios UV pe partea de jos pe cerneala metalică este mai bună decât cea a uleiului UV pe bază de apă. Cu toate acestea, în procesul îmbunătățit este utilizat și în uleiul uleios UV de jos, dar problema sa de aderență în cerneala metalică nu a fost rezolvată, așa că trebuie să ne concentrăm pe îmbunătățirea cernelii metalice.

La detectarea aderenței lacului UV în caseta de culoare cu probleme, am constatat că banda transparentă 3M a fost lipită nu numai de filmul de lac UV, ci și de o parte a stratului de cerneală. În plus, am constatat că, după ce procesul de imprimare convențional este complet și cerneala metalică este complet uscată, un strat subțire de pulbere metalică rămâne pe deget atunci când degetul este periat ușor pe suprafața imprimată. Din aceasta judecăm: poate fi cerneală metalică în materialul de lipire nu este suficientă. Așa că am adăugat niște cerneală transparentă în cerneala metalică și, din nou, testul a constatat că aderența uleiului UV inferior pe cerneala metalică a fost îmbunătățită semnificativ, dar încă nu poate îndeplini cerințele clienților. În acest sens, vom adăuga cerneală transparentă la uleiul ușor uscat rapid, astfel încât problema de aderență a uleiului UV de jos în cerneală metalică să fie practic rezolvată. Dar adăugarea de ulei ușor uscat rapid a diluat culoarea cernelii metalice, ducând la o mică schimbare a culorii imprimării, așa că este necesar să adăugați puțină cerneală cu patru culori în cerneala metalică pentru redistribuire. În plus, în cele trei procese după glazura UV, în principal conținutul de apă al casetei de culoare va afecta rezistența la uzură a lacului UV, așa că trebuie de asemenea controlat într-o anumită măsură.

sumarul proiectului

În cele din urmă, autorul pentru lac UV pe cerneală metalică rezistență la uzură și puncte tehnice de aderență, face următorul rezumat.

(1) Proces de producție: fabricarea plăcilor și tăierea hârtiei → imprimare generală → ulei de bază supra-UV → ulei de suprafață supra-UV.

(2) Alegeți ulei de suprafață UV cu rezistență ridicată la uzură și ulei uleios pentru fund UV.

(3) Adăugați 10% ~ 20% ulei cu uscare rapidă în cerneala metalică (proporția specifică a cernelii metalice este complet uscată, degetul ușor peste suprafața produsului de imprimare, degetul practic nu lasă pulbere metalică va prevala, dacă culoarea cernelii metalice este diluată, poate fi ajustată prin adăugarea de cerneală în patru culori). Trebuie subliniat că trebuie să așteptăm ca cerneala metalică să se usuce complet după uleiul de fund UV.

(4) uleiul ușor cu uscare rapidă se găsește în uscătorul de cerneală, dacă cerneala metalică adăugată pentru a accelera după ce uleiul ușor uscat este încă dificil de uscat, se poate adăuga proprietăți adecvate mai uscate, cum ar fi uscătorul de ulei alb uscat (adăugând o cantitate de 3 la sută sau mai puțin), evitați prin toate mijloacele să nu adăugați ulei roșu de uscare, deoarece uleiul roșu de uscare doar accelerează stratul de cerneală pe suprafața vitezei de uscare, nu accelera viteza de uscare în interiorul stratului de cerneală.

(5) În procesul de după glazură, conținutul de apă al casetei de culoare trebuie controlat sub 16 la sută.

(6) Marca diferitelor materiale din traseul procesului de producție ar trebui să fie fixată și diverși parametri de proces de imprimare obișnuită, ulei de fund supra-UV și ulei de suprafață supra-UV ar trebui menținute stabile și ar trebui să fie făcute înregistrări relevante.