Daune și prevenire a jupuirii ambalajelor și a cernelii de imprimare

Deteriorarea și prevenirea jupuirii ambalajelor și a cernelii de imprimare

Datorită jupuirii formate de depozitarea cernelii și decojirea care are loc înainte sau în timpul tipăririi, aceasta aduce adesea nesfârșite necazuri companiilor de ambalare și tipărire și, de asemenea, crește costurile de producție cu aproape 1‰. Acest tip de eșec este cauzat de oxidarea uleiului vegetal sau volatilizarea solvenților organici din cauza contactului suprafeței cernelii de imprimare a ambalajului cu aerul în timpul procesului de depozitare sau de imprimare, având ca rezultat polimerizarea sistemului de cerneală și formarea unui gel - cunoscută în mod obișnuit ca structura cernelii de imprimare. Piele. Deoarece este dificil de reconstituit după formarea crustei, este în general aruncat.

Știm că atunci când concentrația de cerneală de imprimare crește până la o anumită valoare, suprafața acesteia va fi acoperită de un strat de molecule. În acest moment, chiar dacă se utilizează solvent sau grăsime pentru a reduce concentrația de cerneală, va fi acoperită și suprafața care a fost încrustă (gel). Nu mai pot fi găzduite molecule. După ce apare o astfel de defecțiune, nu numai că aduce probleme la imprimare, ci provoacă și o mare risipă de materiale. Se estimează că 1‰ este irosit pentru cele ușoare și aproape 1% pentru cele grele. Acest consum tangibil adaugă o povară economică grea întreprinderilor de ambalare și imprimare. Pentru a preveni apariția unor astfel de fenomene, producătorii de cerneală sau operatorii de tipărire folosesc de obicei țevi de polietilenă manuale sau plasează pentru a amesteca și adăuga agenți antidecojire pentru salvare, al căror scop nu este altceva decât reducerea la minimum a costurilor de imprimare. Pe baza experienței și observațiilor acumulate de-a lungul anilor, autorul prezintă metodele și măsurile de prevenire a jupuirii cernelurilor de ambalaj și de tipar pentru referința colegilor cititori.

1. Măsuri luate după ambalarea și formarea crustei de cerneală de imprimare

După cum știm cu toții, atunci când cerneala din fantana de cerneală formează un strat de peliculă din cauza uscării suprafeței în timpul procesului de imprimare, fie este plasat un dispozitiv de agitare, fie cerneala este pur și simplu turnată, în caz contrar, filmul va adera la rolă, iar rezultatul va fi Faceți aspectul neuniform, rezultând contaminarea semnelor aleatorii ale cuțitului pe produsul imprimat. Motivele pentru aceasta sunt că industria cernelii tinde să: (1) cerneala se usucă prea repede; (2) fluiditatea cernelii este slabă; (3) precipitația de cerneală s-a uscat. Cu toate acestea, nu știu că acest fenomen este cauzat de gradientul mare de volatilizare, evaporare sau uscare oxidativă a sistemului de cerneală, în timp ce industria tipografică consideră că structura găleții de cerneală sau fântâna de cerneală a cernelii nu este bună. , rezultând o parte necurgătoare stagnantă, din uscare. Aerul scurs din mașină usucă suprafața cernelii sau aerul fierbinte sufla cerneala în fantana de cerneală. Deși există opinii diferite, în jurul apariției acestui fenomen, operatorii de tipărire adoptă în general următoarele metode: (1) Nu folosiți cerneală care se usucă prea repede; (2) Adăugați solvent cu uscare medie și lentă; (3) Înlocuiți cerneala deteriorată (adică de la fluiditate slabă la fluiditate excelentă); (4) continuați să amestecați în canalul de cerneală; (5) așezați un capac superior închis pe canalul de cerneală; (6) reglați unghiul de suflare a aerului cald. În general, persoanele cu experiență în imprimare și bun simț, atunci când viteza de uscare este prea mare, sau concentrația de cerneală este prea ușoară, sau fluxul este slab, sau tixotropia cernelii este mare sau cerneala este statică, vor lua metoda de creștere a vitezei mașinii de imprimat, care nu numai că previne cerneala. Poate fi uscată în avans pe placa de imprimare și poate depăși jupuirea formată de formarea filmului de cerneală de ambalare și de imprimare și poate elimina eșecul modelului grafic și text.

2. Ambalare stabilă și imprimare cu cerneală grafică și calitate a filmului text

Poate controla polimerizarea radicalilor liberi, uscarea sau volatilizarea solventului a peliculei de cerneală a cernelii de ambalare și imprimare, precum și efectul activ al oxidării, astfel încât să se realizeze scopul de a preveni jupuirea. Cu toate acestea, această funcție de control trebuie să se bazeze pe nevoi, nici să afecteze rata de uscare a graficelor imprimate și a formării filmului de text, nici să afecteze performanța și calitatea produsului cu cerneală, care este standardul minim pentru fabricarea cernelii. Pentru a realiza acest lucru, recomand următoarele trei metode:

Metoda 1: Adăugați antioxidant și retarder. În sistemul de cerneală de imprimare, funcția de adăugare de antioxidanți sau retardanți este de a preveni generarea de radicali liberi în procesul de ambalare și tipărire a graficelor și textelor, astfel încât să se întrerupă oxidarea și volatilizarea peliculei de cerneală. Odată ce solventul se evaporă într-o perioadă foarte scurtă de timp, procesul de oxidare al uleiului va fi, de asemenea, redus, iar radicalii liberi generați de cerneală vor continua să se polimerizeze pentru a forma o peliculă (cum ar fi seria de produse de la Tianjin Lisheng Chemical Factory). ).

Metoda 2: Adăugați bariera de oxigen. Parafina lichidă numită barieră de oxigen este adăugată la cerneala de imprimare a ambalajului, iar vaporii generați sunt umpluți între butoaie de cerneală, cutii și cutii pentru a forma o barieră de oxigen (film), prevenind astfel eficient presiunea vaporilor și este ușor de volatilizează solventul din sistemul de cerneală.

Metoda 3: Adăugați agent de complexare. Utilizați compuși de oximă (metil etil cetoximă, butiraldehidă oximă, cicloetil cetona oximă hidrochinonă etc.) pentru a controla activitatea uscătorului în sistemul de cerneală și joacă rolul de a întârzia sau de a preveni jupuirea.

Multă vreme, cernelurile de ambalare și de imprimare au fost adăugate cu agenți anti-decojire (adică inhibitori de polimerizare) de mai bine de 50 de ani. În ultimii 40 de ani, fenolii au fost folosiți cel mai mult, în timp ce acidul benzoic este folosit în cerneluri, care este mai mare decât cele mai vechi. Limitarea cu solvent pentru punctul de fierbere economisește timp și efort. Deoarece compusul fenolic în sine este un donor de protoni, acesta poate genera radicali liberi de peroxid în timpul reacției de oxidare, poate genera ROOH și, în același timp, poate forma un radical liber antioxidant stabil, poate capta radicalii liberi activi și poate opri reacția de polimerizare oxidativă - Skining of cerneala de imprimare este împiedicată.

Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, în ultimii ani, după folosirea compușilor de oximă ca agenți anti-decojirea cernelii, s-a constatat că butiraldehida și metil etil cetoxima au cel mai bun efect în prevenirea jupuirii cernelii. Unii producători de cerneală și operatori de ambalare consideră că oximele sunt mai eficiente în prevenirea gelificării decât compușii fenolici tradiționali. În anii 1980, țara mea a dezvoltat cu succes pentru prima dată un agent anti-epuizare metil etil cetoximă. După apariția butiraldehidei oximei, aplicarea și efectul țării noastre au atins nivelul avansat mondial.

3. Domeniul de aplicare și măsurile de precauție ale agentului anti-jupuire

Oxidarea cernelurilor pentru ambalaje și imprimare, în special rata de volatilizare a solvenților, uleiurilor din rășini modificate, pigmenților utilizați, umpluturi, dozajul uscătorilor, temperatura mediului de depozitare și umiditatea produselor finite de cerneală etc. agent de gel), trebuie luați în considerare factorii de mai sus, iar situația de bază a șapte aspecte, cum ar fi cantitatea de adăugare, trebuie acordată, de asemenea, atenție:

1. Cantitatea de adăugare. În general, se calculează în funcție de materialul de cerneală (deoarece componenta principală a crustei este principala materie primă a cernelii) sau de cantitatea totală de cerneală de imprimare a ambalajului și trebuie luată în considerare și influența altor componente. De obicei, suma adăugată este cuprinsă între 0.1-0,3 la sută . Din cauza diferenței de temperatură și umiditate de-a lungul anului, viteza de formare a crustei este diferită. Prin urmare, este de 0,1 la sută iarna, de 0,3 la sută vara și de 0,2 la sută primăvara și toamna. Este științific să depindem de ingredientele formulei.

2. Rata de uscare a filmului de cerneală. Fie că este vorba de viteza de oxidare sau de volatilizare la temperatura camerei sau de viteza de evaporare, am demonstrat în practică că în cerneala de imprimare offset din rășină alchidă, cantitatea de metil etil cetoximă este în general de 1 la sută. Deși viteza de uscare este puțin mai mare, este încă ambalată și imprimată. în cadrul standardelor specificate. Acest lucru se datorează faptului că complexul format de agentul auxiliar și uscător își pierde temporar activitatea. Prin urmare, este diferit de principiul tradițional de utilizare a compușilor fenolici pentru a capta radicalii liberi activi pentru a opri reacția de polimerizare. Are un efect redus asupra vitezei de uscare. Dacă doza este prea mare, timpul de volatilizare va fi prelungit, iar dezintegrarea complexului va fi prea lentă, ceea ce afectează adesea viteza de uscare a ambalajului și formarea peliculei de cerneală de imprimare.