Din perspectiva mediului înconjurător, cercetarea și dezvoltarea de noi tehnologii cu cerneală pentru imprimare manuală

Din perspectiva mediului înconjurător, cercetarea și dezvoltarea de noi tehnologii cu cerneală de imprimare realizată manual

Odată cu dezvoltarea tehnologiei și a pieței, industria tipografică din țara noastră a făcut progrese mari în ultimii ani: cele patru metode de imprimare au o dezvoltare diferită, automatizarea legaturii post-presare, sistemul de publicare desktop color a fost utilizat pe scară largă, grafică și text. sistemul de procesare deschis și digital a devenit caracteristicile de bază ale sistemului de pre-presare, tehnologia de fabricare directă a plăcilor și imprimarea digitală a devenit direcția de dezvoltare a industriei de tipărire și editare, iar legile și reglementările legate de protecția mediului legate de industria tipărită se îmbunătățesc constant. .. . Cu toate acestea, în comparație cu zonele dezvoltate din lume, există încă lacune mari în cercetarea și dezvoltarea echipamentelor de imprimare, poluarea mediului în atelierele de tipărire și protecția mediului a consumabilelor de imprimare, în special cerneala de tipărire cu cel mai mare consum. Toate acestea aduc mari provocări și oportunități pentru dezvoltarea industriei de tipar chineză. Pentru consumabilele de imprimare, în special cerneala de imprimare, este o mare oportunitate de a dezvolta și produce o varietate de materiale noi care îndeplinesc cerințele de protecție a mediului. Din fericire, în domeniul cernelii de imprimare, formula originală, procesul de producție, materiile prime, metodele de uscare și alte aspecte ale transformării, au fost menționate acum pe ordinea de zi.

Mediul intern al atelierului de imprimare nu este optimist

În prezent, în țara noastră, în procesul de imprimare, un număr mare de utilizare a cernelii este practic cerneala cu solvent, aceste cerneală cu solvent organic volatil nu este procesată, direct în aerul atelierului, nu numai mediul de producție provoacă un anumit impact, pentru sănătatea lucrătorilor va avea, de asemenea, mare rău. Acest lucru se datorează faptului că aceste cerneluri pe bază de solvenți conțin 50-60 procente de substanțe organice volatile, în plus, în procesul de producție propriu-zis este de obicei cuplat cu diluantul necesar pentru a ajusta vâscozitatea cernelii, astfel încât la imprimarea uscată, conținutul total din componentele volatile emise de cerneală este chiar la 70-80 procente .

Conform cerințelor standardului național, concentrația maximă admisă de benzen în atelierul de producție industrială este de 10 mg/m3, toluenul este de 100 mg/m3 și xilenul este de 100 mg/m3. Concentrația medie de benzen în aceste fabrici de imprimare depășește standardul național de 2,2 ori, toluenul depășește standardul național de 4,2 ori, iar concentrația medie de xilen depășește, de asemenea, standardul național. Din punct de vedere medical, acest lucru poate provoca daune mari și ireversibile sănătății imprimantei.

În plus, în producția propriu-zisă, pe lângă volatilizarea naturală a solvenților, mediul de imprimare este afectat de aplicarea defecțiunilor de cerneală, cum ar fi fenomenul „cerneală zburătoare” care a tulburat industria tipografică de mulți ani. Fenomenul de cerneală zburătoare se datorează faptului că atunci când presa de tipar se rotește cu o viteză mare, filmul de cerneală dintre rolele de cerneală este despicat și alungit, rezultând fragmente. Sub acțiunea tensiunii superficiale a cernelii, aceste fragmente se micșorează, formând un număr mare de mici picături sferice de cerneală împrăștiate în aer, și anume așa-numitul fenomen de cerneală zburătoare. Prejudiciul mare adus de fenomenul cernelii zburătoare procesului de imprimare se reflectă în principal în următoarele aspecte: poluarea mediului, impact negativ asupra calității produsului, daune pe termen lung asupra sănătății umane.

În plus, cele mai recente rezultate ale cercetării arată că excesul de alte metale grele în producția reală va duce și la deteriorarea mediului de imprimare și chiar va afecta sănătatea operatorilor.

Într-un cuvânt, în industria tipografică, evacuarea gazelor nocive, utilizarea lichidelor și solidelor nocive și evacuarea deșeurilor reprezintă o amenințare gravă pentru sănătatea umană și mediul de viață. Această problemă de mediu nu se referă doar la viitorul civilizației umane, ci și la supraviețuirea și dezvoltarea întreprinderilor. Prin urmare, trebuie să luăm în considerare problemele de protecție a mediului în industria tipărită, să elaborăm măsuri practice și eficiente.

Măsurile actuale relevante în străinătate sunt demne de referință

În străinătate, pentru a limita poluarea, unele țări au formulat o serie de legi și reglementări precum „Legea sănătății muncii” și „Legea de descărcare a solvenților organici”. Aceste legi și reglementări determină procesul de imprimare și direcția de cercetare și dezvoltare a cernelii. Sub presiunea acestor legi de mediu, departamentele de cercetare și producătorii străini din industria tipografică trebuie să dezvolte cerneală fără solvenți, adică cerneală nevolatilă sau mai puțin volatilă.

Țările europene și americane au adoptat legea solvenților organici volatili (COV) legată de protecția mediului în jurul anilor 1990. Legile VOC impun tipografiilor și producătorilor de cerneală să îndeplinească următoarele cerințe: nu ar trebui să existe miros de solvenți organici în afara atelierului; Concentrația de substanțe volatile trebuie să fie sub 50mg/m3 (COV), 100mg/m3 (CO) și 100mg/m3 (NO) în atelier.

Deși această lege strictă privind protecția mediului este adoptată doar în Europa și Statele Unite, ea va deveni mai devreme sau mai târziu reperul legii protecției mediului în lume. Pentru majoritatea producătorilor autohtoni (inclusiv fabrici de imprimare și producători de consumabile de imprimare), această cerință legală este în prezent dificil de îndeplinit. Cu toate acestea, prin eforturi, autorul consideră că următoarele probleme pot fi rezolvate în prezent:

* Promovați utilizarea agentului de curățare a cernelii;

* Dezvoltați noi smoothie-uri fără alcool pentru imprimarea offset adaptate preselor offset rotative de mare viteză;

* Verificați cu strictețe componentele conținute în cerneală, nu puteți utiliza pigmentul care conține metale grele dăunătoare pentru a produce cerneală, pentru a vă asigura că lucrătorii nu sunt afectați de metale grele și pentru a îmbunătăți în continuare calitatea cernelii, pentru a reduce generarea de cerneală zburătoare;

* Unele substanțe nocive sunt reciclate prin intermediul dispozitivului de reciclare;

* Instalați dispozitivul de recuperare a solvenților pe mașina de imprimat rotogravur pentru a reduce emisiile de COV volatile;

* În gravură, flexo și serigrafie, încercați să utilizați cerneluri pe bază de apă (cerneluri pe bază de apă) sau cerneluri întăribile cu UV ca solvent. Acest lucru are potențialul de a reduce problemele VOC minimizând, de asemenea, conținutul de alcool al cernelurilor pe bază de apă (conținând de obicei 5% alcooli).

[pagină]

Cerneală cea mai recentă direcție de dezvoltare pentru a vedea speranța

În producția și dezvoltarea de cerneală, pentru a îndeplini cerințele legilor VOC, țările occidentale au făcut îmbunătățiri mari în formula de cerneală și în sistemul de uscare. Există mai multe tipuri de cerneală folosite astăzi, ceea ce reprezintă și noua direcție a cercetării și dezvoltării cernelii de tipar în opinia autorului.

A. Cerneală de întărire prin radiații

De fapt, cernelurile curabile cu UV au fost dezvoltate încă din anii 1940, dar abia în ultimii 20 de ani au luat amploare. Deoarece cerneala nu conține solvenți, nu există nicio problemă VOC, procesul de imprimare este prietenos cu mediul.

Dar costul cernelii UV-curable este mai mare, procesul de utilizare este mai complex decât cerneala convențională. Cerneala cu întărire UV se caracterizează prin protecția mediului și rapidă, acest lucru se datorează utilizării diluantului activ (monomer) pentru a ajusta vâscozitatea cernelii, compușii organici volatili din componenta diluant activ sunt foarte scăzute, în comparație cu cerneala obișnuită, avantajele de mediu sunt foarte proeminente. ; În comparație cu cerneala pe bază de apă, cerneala pe bază de apă utilizează în principal apa ca diluant, viteza de uscare este relativ lentă, iar viteza de uscare a cernelii întăribile cu UV este foarte rapidă. Deoarece nu există nicio componentă volatilă, cum ar fi solventul sau apa, culoarea și caracteristicile de imprimare nu se vor schimba. În timpul procesului de imprimare, cerneala UV-curable este ușor de păstrat stabilă a culorii și a vâscozității. Odată ce cerneala este ajustată înainte de imprimare, munca de ajustare la presa de tipar este foarte mică și nu este nevoie să adăugați alți aditivi. Când imprimarea este oprită la jumătate, cerneala de pe rola de cerneală și rola nu se va usca și nu se va forma cruste. Suprafața stratului de cerneală UV uscată are rezistență foarte mare la uzură și stabilitate chimică și are o putere de acoperire și luciu ridicate. Tehnologia UV poate aduce beneficii economice mai mari, cum ar fi îmbunătățirea producției, timpul de livrare, economisirea spațiului, culori strălucitoare de calitate a imprimării, claritate ridicată a imaginii, fie din perspectiva protecției mediului sau a dezvoltării tehnologice, cerneala UV are perspective mai largi de aplicare.

În general, cerneala cu întărire UV nu este folosită numai în litografie, ci poate fi folosită într-o varietate de metode tradiționale de imprimare, inclusiv în relief, litografie, serigrafie, cerneala cu jet de cerneală publicitară a început, de asemenea, să folosească tehnologia curabilă UV. Prin urmare, utilizarea tehnologiei UV poate imprima o gamă foarte largă, cum ar fi imprimarea pe hârtie, imprimarea pe plastic, imprimarea pe bandă, imprimarea pe circuite, imprimarea pieselor electronice, imprimarea suprafețelor metalice, imprimarea suprafeței foliei de aluminiu și așa mai departe. Include, de asemenea, multe tipuri de cerneluri speciale de imprimare pentru ambalaje, care pot produce efecte speciale și sunt folosite pentru decorare, cum ar fi: cerneală UV scrub, cerneală UV pentru gheață, cerneală UV spumă, cerneală UV antirid, cerneală UV de imprimare, cerneală UV bijuterie, geam UV. ulei și așa mai departe. În cazul în care suprafața substratului cu luciu din oglindă metalică, procesul de serigrafie va fi imprimat cu cerneală UV pe suprafață, după un tratament cu uscare cu ultraviolete a echipamentului de uscare, poate produce un efect vizual unic, elegant, solemn, luxos, utilizat în principal în șic rafinat de înaltă calitate. tutun, vin, cosmetice, produse de sănătate, produse alimentare, medicamente și alte ambalaje de imprimare.

Din perspectiva producției, în prezent, nu există mulți producători care să producă și să furnizeze cu adevărat cerneală UV-curable în China, în special cerneala UV-curable de înaltă calitate este puțină. Mulți utilizatori de înaltă calitate aleg să folosească cerneala importată pentru operațiuni de imprimare de înaltă calitate. Aceasta este, de asemenea, o nouă direcție pentru dezvoltarea producătorilor autohtoni de cerneală. Dacă producătorii autohtoni au cercetare și producție în acest sens, atunci el va deschide un nou spațiu de piață și are, de asemenea, un potențial mare de piață.

Continuați să îmbunătățiți cerneala UV existentă, este, de asemenea, una dintre provocările cu care se confruntă industria. Aceasta include îmbunătățirea vitezei de întărire, cum se rezolvă aderența, cum se rezolvă contradicția dintre duritatea și flexibilitatea filmului de cerneală, cum să satisfacă caracterul adecvat al tipăririi diferitelor procese de imprimare și așa mai departe.

În plus, cerneala UV curabilă pe bază de apă este în prezent în fruntea acestui domeniu, producătorii autohtoni implicați în acest domeniu sunt foarte puțini.

B. Cerneală pe bază de apă

Cerneala pe bază de apă se bazează pe rășină solubilă în apă ca material de lipire, în principal apa ca solvent al cernelii de imprimare, a fost folosită de mult timp în imprimarea flexo, imprimarea gravurală, serigrafia și recent a început să fie utilizată în imprimarea offset fără apă. . În țările străine, cerneala de imprimare flexo pe bază de apă a fost utilizată pe scară largă în tipărirea ziarelor, cerneala gravura pe bază de apă a început, de asemenea, să înlocuiască cerneala pe bază de solvenți, dar această tendință încetinește.

Nu există nicio îndoială cu privire la performanța ecologică a cernelii și spălării. Unele companii internaționale majore solicită utilizarea de cerneală și spălare ca cerneală de imprimare. Pentru vopsirea cu cerneală, studiul diferitelor sale formulări pentru a obține cea mai bună adecvare la imprimare, pentru a îndeplini tipărirea finală a diferitelor cerințe de rezistență, pe cât posibil pentru a reduce costurile de producție de cerneală, cercetarea și dezvoltarea de noi materiale de lipire rășină pe bază de apă , chiar și cercetarea și dezvoltarea unui nou asistent și așa mai departe, a devenit un nou subiect de cercetare și dezvoltare în țară și în străinătate.

Pentru diverse probleme în pictura cu cerneală existentă, cum ar fi umectarea pigmentului, măcinarea și dispersarea pigmentului în timpul producției, stabilitatea la depozitare a picturii cu cerneală (fără stratificare, fără precipitare, fără floculare), uscarea rapidă și aderența a picturii cu cerneală pe materialul substratului (în special plasticul neabsorbant și suprafața metalică) în procesul de imprimare, diluarea picturii cu cerneală și așa mai departe. Încă se lucrează.

În ceea ce privește țara noastră, în prezent, cerneala de calitate superioară este ocupată practic de cerneală de import, partea producătorului țării noastre produce o cerneală de calitate scăzută. Adică, cercetarea și dezvoltarea picturii și producției de cerneală în țara noastră se află încă în stadiu inițial. Atât dezvoltatorii, cât și producătorii sunt promițători, pentru că există o oportunitate de afaceri uriașă.

C. Cerneală pe bază de ulei vegetal

În acest domeniu, este în principal aplicarea cernelii pe bază de ulei de soia în cerneala de imprimare offset.

Pentru cea mai recentă tehnologie de cerneală, cercetarea și dezvoltarea cernelii tradiționale au, de asemenea, o mulțime de muncă de făcut, cum ar fi: liant de rășină de cerneală tradițională de imprimare offset îmbunătățire suplimentară; Creșterea suplimentară a luminozității fără a afecta uscarea; Utilizarea cernelii de imprimare offset rotative pe bază de ulei de soia pentru protecția mediului îmbunătățește în continuare; Îmbunătățiți culoarea cernelii de imprimare offset, faceți filmul de cerneală mai strălucitor și așa mai departe. În plus, pentru cerneala de imprimare offset anhidră, de asemenea, trebuie să facă îmbunătățiri și cercetări suplimentare, deși în cerneala de imprimare offset anhidră, apa a înlocuit uleiul vegetal și uleiul mineral ca solvent, dezvoltarea cernelii de imprimare offset pe bază de apă, dar această tehnologie este încă în stadiul iniţial al cercetării. În plus, există o varietate de cercetare și dezvoltare cu cerneală specială, cum ar fi cerneală conductivă, cerneală magnetică, cerneală de loterie, cerneală luminoasă pasivă și așa mai departe.

Pe scurt, odată cu progresul The Times și cu dezvoltarea științei și tehnologiei, industria tipografică și industria de producție a cernelii se vor confrunta cu o serie de noi provocări. În același timp, aceste noi provocări vor aduce, de asemenea, noi oportunități pentru industria de cerneluri de imprimare, bazându-se pe tehnologie pentru a dezvolta continuu noi cerneluri, pentru a se adapta mai bine la noile nevoi, pentru a crea produse de imprimare mai bune și pentru a promova dezvoltarea în continuare a întreprinderilor de imprimare, ca precum și industriei în ansamblu.