Cinci caracteristici ale caietului de compoziție simplă

Cinci caracteristici ale Plain Composition Notebook

Cele cinci caracteristici ale rolei de imprimare offset: duritate și uniformitate, presiune și echilibru, rezistență la presiune, deformare la umflare, precizie de șlefuire.

1, duritatea și uniformitatea rolului de imprimare pentru caiet de compoziție simplă

Tamburul de litografie are o elasticitate adecvată, pentru a transfera fără probleme cerneala din placă. Doar duritatea rolei este uniforma, pentru a asigura consistenta culorii ansamblului. În caz contrar, este ușor să imprimați pete albe, părțile de rețea puțin adânci nu pot fi imprimate, culoarea colajului nu este consecventă și alte defecte de imprimare.

2, compoziție simplă Notebook presiune și echilibru

Presiunea tamburului de litografie este insuficientă, apare ușor de imprimare fenomenul punctului alb. Prea multă presiune, este ușor să produci riduri sau imprimate pe twill. Presiunea dezechilibrată pe ambele părți ale tamburului de litografie este ușor de cauzat alinierea transversală a inconsecvenței culorii unității Mozaic, instabilitate la supratipărire, încrețirea filmului și așa mai departe.

3, Plain Composition Notebook imprimare rezistență la presiunea rolei

De obicei, presiunea de imprimare a tipăririi filmului este de aproximativ 150 ~ 350 kg/m. Dacă apar petele albe de albire, este necesară creșterea presiunii de imprimare. Cu toate acestea, structura tamburului de litografie utilizată pentru imprimarea foliei de plastic este de tipul cu presiune ușoară și nu are rezistență la presiune din cauza confortului de funcționare. Prin urmare, dacă se adaugă o presiune de imprimare peste 500 kg/m, tamburul de litografie se poate îndoi. În acest moment, cele două capete ale tamburului de amprentă sunt sub presiune, iar partea centrală este predispusă la decolorare, desigur, va provoca dezalinierea culorii. Această așa-numită supratipărire slabă este mai evidentă în tipărirea în format larg.

În practică, ar trebui să se acorde atenție rezistenței la presiune a tamburului vechi după suspendarea repetată. Deoarece la fiecare răzuire, țeava de oțel cu miez de fier trebuie prelucrată mecanic, astfel încât, după mai multe răzuire, este posibil ca grosimea peretelui țevii de oțel cu miez de fier să devină mai subțire și rezistența la presiune a tamburului de amprentare să devină mai înrăutățită.

4, compoziție simplă caiet de imprimare deformare umflare rolă

După o perioadă lungă de utilizare, din cauza influenței cernelii și solventului, cele două capete ale tamburului se vor umfla, atunci este necesar să măcinați tamburul, altfel lățimea modelului unității va fi redusă în comparație cu modelul a altor unități, rezultând aceeași stare arcuită ca la suprapresiune. Pentru a reduce impactul cernelii și al solventului asupra tamburului, ar trebui să acordăm atenție la două puncte: în primul rând, substratul de imprimare și tamburul de relief în caietul de sarcini pentru a sprijini; În al doilea rând, tamburul de litografie cu cerneală și alte impurități pentru a șterge la timp.

5, caiet de compoziție simplă pentru precizie de șlefuire

Cauciucul sintetic de pe suprafața tamburului de amprentare din cauza acțiunii solventului și deformare umflare, zgârietură, este necesar să se măcina. La șlefuire, trebuie să se acorde atenție prevenirii conicității tamburului de amprentare și păstrării aceleiași circumferințe la imprimare. Dacă există o conicitate, pelicula este ușor de șifonat, iar supraimprimarea laterală este ușor de instabilă. Dacă circumferința nu este consistentă, supraimprimarea longitudinală este predispusă la instabilitate. În plus, dacă echilibrul dinamic și static al tamburului de imprimare este prea slab, acesta va afecta negativ și uniformitatea imprimării.