Cutie de prăjituri cu gestionarea culorii florilor, fluxul de lucru și controlul procesului

Cutie de prăjituri cu gestionarea culorii floare fluxul de lucru de imprimare și controlul procesului

După cum știm cu toții, scopul managementului culorii este de a utiliza metoda combinației software și hardware pentru a ajusta și gestiona culoarea automat și uniform în sistemul de producție, astfel încât să se asigure că este menținută consistența culorii în întregul proces de intrare. , afișare și ieșire și, în sfârșit, realizați reproducerea fidelă a culorii (ceea ce vedeți este ceea ce obțineți). Deci, cum să implementați gestionarea culorilor rapid și eficient? Autorul consideră că stabilirea unui sistem de control al procesului măsurabil și repetabil, reglarea materiilor prime de tipărire, echipamentele aferente și mediul înconjurător și optimizarea fluxului de date și a fluxului de informații în procesul de producție de imprimare poate obține rezultate neașteptate.

I. Introducere în managementul culorilor

Definiția managementului culorii Managementul culorii este tehnologia aplicativă de interpretare și procesare corectă a informațiilor de culoare. Este recunoscută ca cea mai eficientă schemă pentru a obține o reproducere fidelă a culorii și pentru a obține o culoare stabilă în mod repetat. În întregul proces de copiere a imaginii color și a informațiilor de text, sistemul de gestionare a culorilor asigură consistența informațiilor despre imagine și text în procesul de transfer al culorii din spațiul de culoare al unui dispozitiv în spațiul de culoare al altuia cu distorsiunea de culoare minimă.

Două, fluxul de lucru pentru managementul culorilor

Procesul de gestionare a culorilor poate fi împărțit în patru C: calibrare, caracterizare, conversie și verificare.

① Calibrare. Aceasta este condiția de bază pentru o bună gestionare a culorilor, se referă la reglarea fiecărui dispozitiv, cum ar fi monitoare, scanere, mașini de prototipuri digitale și prese de imprimare, pentru a se asigura că respectă sau este exactă la specificațiile producătorului și menține un anumit grad de stabilitate pentru a se asigura că performanța culorii îndeplinește sau este aproape de standardul obișnuit. Calibrarea este baza managementului culorilor și punctul de plecare al lucrului. Scopul său este de a calibra echipamentul și de a-l lăsa să funcționeze stabil, iar stabilitatea echipamentului este condiția de bază pentru ca managementul culorilor să se descurce bine. Prin urmare, calibrarea este extrem de importantă în procesul de gestionare a culorii.

② Caracterizare. Se referă la intrarea sau ieșirea codului de culoare standard pe dispozitivul calibrat și apoi măsurarea acestor coduri de culoare, în funcție de datele obținute pentru a determina caracteristicile de performanță a culorii ale dispozitivului, stabilirea profilului de culoare (ICCProfile). Scopul este de a stabili gama de performanțe de culoare a echipamentelor sau materialelor și de a înregistra caracteristicile acestora într-un mod matematic în scopul conversiei culorii. Caracterizarea este o parte importantă a managementului culorilor, dar și condiția prealabilă a managementului culorii.

③ Transformați. Se referă la conversia culorii unei imagini sau a unui alt obiect din spațiul de culoare al unui dispozitiv în spațiul de culoare al altui dispozitiv pentru a obține o culoare consistentă vizual.

④ Verificați. Adică, inspecția și evaluarea potrivirii culorilor între fiecare dispozitiv.

3. Controlul procesului de imprimare bazat pe managementul culorilor

1. Controlați stabilitatea materialelor de imprimare

Stabilitatea materialelor este premisa obținerii de printuri de înaltă calitate. În procesul de producție zilnic, este de mare importanță controlul strict al stabilității materialelor de imprimare, cum ar fi placa de imprimare, revelator, fântână, hârtie și cerneală. Calitatea originalului afectează și determină în mod direct calitatea plăcii de imprimare, pentru a face o placă de imprimare de înaltă calitate, trebuie mai întâi să avem o calitate înaltă a originalului pentru asigurare. Configurația dezvoltatorului și a lichidului de fântână trebuie efectuată în strictă conformitate cu specificațiile și cerințele relevante, iar starea acestuia trebuie monitorizată în mod regulat, iar conținutul de reglementare este prezentat în Tabelul 1. Hârtia și cerneala afectează direct calitatea imprimării, deci este deosebit de important pentru a supraveghea stabilitatea hârtiei și a cernelii. Hârtia și cerneala sunt reglementate în conformitate cu standardele relevante ISO12647-2 și, respectiv, ISO2846-1, consultați Tabelul 2 și Tabelul 3.

2. Controlați stabilitatea echipamentelor de imprimare

Starea stabilă a mașinii de imprimat este o garanție puternică pentru obținerea de printuri de înaltă calitate și stabile. Mașina de imprimat are nevoie de întreținere și întreținere regulată pentru a se asigura că mașina este întotdeauna într-o stare de funcționare stabilă pentru a asigura uniformitatea și repetabilitatea tipăririi, astfel încât să asigure calitatea materialului imprimat.

Pentru gestionarea culorilor, stabilitatea mașinilor de fabricare a plăcilor și de imprimare CTP este esențială. Mașina de fabricare a plăcilor CTP poate fi calibrată prin scoaterea plăcii de imprimare, analizând și ajustând raportul suprafeței punctelor de ieșire pentru a obține rezultate liniarizate. Pentru a asigura stabilitatea presei de tipar, evaluarea stării și corectarea tiparului poate fi efectuată prin metode de testare GATF sau G7.

3. Controlați stabilitatea mediului de imprimare

Mediul de producție stabil joacă un rol important în asigurarea stabilității calității imprimării. Atelierul de tipărire trebuie să controleze strict temperatura și umiditatea (după cum se arată în Tabelul 4). Schimbarea temperaturii și umidității în atelier va duce la deformarea hârtiei, ducând la supraimprimare incorectă, afectând echilibrul cernelii și uscarea cernelii și, în cele din urmă, afectând calitatea imprimării.

4. Controlați stabilitatea calității imprimării

O calitate stabilă a imprimării poate fi obținută prin asigurarea unui transfer stabil de puncte și a unei cantități stabile de cerneală, transferul de puncte stabil poate fi obținut prin asigurarea unor condiții de imprimare stabile, iar cantitatea stabilă de cerneală poate fi controlată prin controlul densității sau cromaticității solului, cum ar fi metoda de control al procesului G7 .

G7 se bazează pe realizarea plăcilor directe de computer CTP și spectrofotometria, prin spectrofotometru pentru a măsura și controla echilibrul de gri neutru pe foaia de imprimare, folosind HighlightContrast (HC), HighlightRange (HR) și ShadowContrast (SC) ca comenzi, O imprimare nouă A fost propusă metoda de control al calității bazată pe curba de densitate a imprimării gri neutru (NPDC) pentru a se potrivi cu efectul vizual al imaginii.

Testul G7 a fost efectuat de două ori. La prima imprimare, CMYKRGB a fost controlat conform standardului de culoare a cernelii standard ISO din Tabelul 3. După îndeplinirea cerințelor, 1000 de coli au fost tipărite în aceeași condiție pentru sigilare. Apoi, curba de densitate de imprimare gri neutru NPDC a fost desenată manual (folosind diagrama G7FanGraph, așa cum se arată în Figura 1) sau cu ajutorul software-ului IDEAlinkTMCurve, iar valoarea de compensare a ieșirii a fost calculată și ajustată pentru a obține o nouă curbă RIP.

A doua oară este să tipăriți și să apelați versiunea de test caracteristică a curbei RIP obținute după prima imprimare. În primul rând, CMYKRGB este controlat pentru a îndeplini standardul de culoare a cernelii ISO (vezi Tabelul 3), iar apoi echilibrul de cenușă este controlat. Faceți ca HC, HR și SC să îndeplinească cerințele G7 (vezi Tabelul 5). După ce parametrii de control ai probelor tipărite îndeplinesc cerințele și calitatea tipăririi este stabilă, datele de măsurare a etichetelor digitale IT8.7/4 sunt extrase din probele conforme. Conform rezultatelor măsurătorilor IT8.7/4, putem realiza ICCProfile, care reflectă situația reală a presei de tipar și facem pregătiri complete pentru managementul culorilor.

IV. Concluzie

Implementarea managementului culorilor ar trebui să se bazeze pe condiții de producție stabile, adică materialul de imprimare, starea mașinii și mediul trebuie să rămână stabile. Stabilirea unui sistem optim de control al procesului pentru a asigura condiții stabile de producție nu este doar utilă pentru implementarea managementului culorilor, ci și pentru a se asigura că managementul culorilor își poate juca rolul maxim și promova îmbunătățirea continuă a calității imprimării.