Analiza factorilor care afectează imprimabilitatea cutiilor de hârtie pentru trabucuri cu panglicăCTP

Analiza factorilor care afectează imprimabilitatea cutiilor de hârtie pentru trabucuri cu panglicăCTP

 

Legătura de imprimare CTP afectează rata de imprimare a plăcii a factorilor:

În primul rând, efectul stării mașinii de imprimat asupra imprimabilității plăcii

Starea mașinii de imprimat este unul dintre principalii factori care afectează imprimabilitatea plăcii în procesul de imprimare. Cele trei forme principale de defectare a plăcii sunt în mare parte legate de reglarea presiunii presei.

 

1. Fiecare model de imprimare offset se va baza pe alegerea căptușelii din cauciuc pentru a proiecta o presiune de imprimare rezonabilă, cum ar fi mașina de căptușire tare, compresia obișnuită a cauciucului este de aproximativ 0.1mm. Când imprimarea nu este adevărată în producție, operatorul alege uneori să crească presiunea de imprimare pentru a o îmbunătăți, ceea ce va duce la o presiune excesivă de imprimare. În procesul de imprimare, frecarea de alunecare a suprafeței de imprimare va crește foarte mult uzura plăcii de imprimare și va reduce serios rata de imprimare a plăcii. În general, designul mașinii de imprimat ar trebui să se străduiască să facă suprafața de imprimare pură, dar în timpul imprimării, compresia fiecărui punct al păturii este diferită, iar raza de rotație reală corespunzătoare nu este consecventă, astfel încât frecarea de alunecare a suprafeței de imprimare. este inevitabil, astfel încât mașina de imprimat face proiectarea rolei, relația dintre raza tamburului și căptușeală ar trebui să fie luată în considerare pentru a reduce cât mai mult posibil alunecarea suprafeței în relief. Producția de imprimare, nu poate schimba în mod arbitrar datele de căptușeală și dimensiunea presiunii, altfel este ușor să creșteți frecarea de alunecare a suprafeței de gofrare, ducând la o scădere a ratei de imprimare a plăcii de imprimare.

 

2. Presiunea de contact dintre rola de cerneală și rola de cerneală este prea mare, iar viteza liniară a rolei de cerneală poate fi incompatibilă cu viteza liniară a tamburului plăcii, rezultând o diferență de viteză, iar uzura plăcii este mare, reducând astfel rata de rezistență la imprimare.

 

3. Presiunea de contact dintre rola de cerneală și placa de imprimare este prea mare, ceea ce va face ca pata să nu fie clară, netedă sau să nu se extindă; Impactul bite jump, va apărea bara de cerneală; Partea goală a aspectului sau uzura bazei grafice, reduc rata de rezistență a plăcii de imprimare.

 

4. Diferitele structuri ale mașinii au, de asemenea, un impact mare asupra rezistenței plăcii de imprimare. Cilindrul mașinii de imprimat alimentat cu coli are un unghi de gol. Când cilindrul de cerneală și cilindrul de apă rotesc unghiul golului pentru a contacta placa, există un impact asupra plăcii, iar stratul hidrofil de la mușcătura plăcii este mai probabil să se uzeze și să se murdărească. Suprafața cilindrului de presare offset web este practic continuă, impactul rolei de apă și al rolei de cerneală asupra aspectului este relativ mic, astfel încât același tip de hârtie, de obicei, rata de imprimare a plăcii de presare offset web va fi semnificativ mai mare decât presa offset cu coli.

 

5. Dacă presiunea dintre rola de cerneală și placă este prea mică, cerneala nu poate fi alimentată complet pe placă. Dacă presiunea este prea ușoară, va cauza golul petei. Dacă nu poate fi găsită la timp, suprafața plăcii nu se bazează pe protecția stratului de cerneală, prin eroziunea lichidului de umectare, ducând în cele din urmă la pierderea plăcii și reducerea ratei de imprimare a plăcii.

 

ii. Materiale de imprimare

1. Reglați vâscozitatea cernelii și controlați grosimea stratului de cerneală din pagină pentru a îndeplini protecția stratului de cerneală rămas pe baza plăcii. Dacă stratul de cerneală rămas este prea subțire după transferul paginii, va crește uzura foii de cauciuc pe placă și va duce la scăderea ratei de rezistență la imprimare. Uneori, atunci când imprimați culoarea spot, dacă culoarea cernelii de culoare spot este prea adâncă, imprimarea poate fi redusă doar prin reducerea cantității de cerneală pentru a imprima culoarea spot mai deschisă, atunci când cantitatea de cerneală este prea mică, va exista o pagină stratul de cerneală prea subțire cauzat de scăderea ratei de imprimare a plăcii de imprimare.

 

2. Lână de hârtie, pulberea va reduce rata de imprimare a plăcii de imprimare, lâna de hârtie, pulberea de hârtie va juca rolul de abraziv, astfel încât va crește uzura plăcii.

 

3. Duritatea stratului de cauciuc de pe suprafața păturii de cauciuc va afecta, de asemenea, rata de rezistență la imprimare a plăcii. De obicei, duritatea suprafeței păturii de cauciuc este mai mare, ceea ce este bun pentru calitatea reducerii punctelor, iar rata de rezistență la imprimare a păturii de cauciuc va fi mai mare, astfel încât întreprinderea va tinde să aleagă duritatea păturii de cauciuc, dar uzura plăcii și a păturii de cauciuc va fi de asemenea mai grea. Vă sugerăm că atunci când precizia mașinii de imprimat este mai bună și substratul este hârtie stratificată, puteți alege o duritate mai mare a păturii, dimpotrivă, alegeți o duritate mai mică a păturii.

 

Baza plăcii de aluminiu cu 4 plăci este un lingou de aluminiu prin metoda de rulare în placă de aluminiu, procesul de rulare va rupe și va alungi boabele de aluminiu, astfel încât direcția de rulare a bazei plăcii de rezistență mecanică va fi mai bună decât direcția verticală. Pentru mașina de alimentare cu foi, pentru a îmbunătăți acuratețea supraimprimarii prin utilizarea plăcii de întindere, baza plăcii este de obicei calandată paralel cu direcția axială a rolei. Viteza de imprimare pe bandă este mare, numărul de imprimări este mare, iar problema defectării plăcii cauzată de ruperea plăcii este ușor să apară în procesul de imprimare. Prin urmare, direcția de calandrare a plăcii a mașinii de imprimat pe bandă este de obicei axială cu role verticală, astfel încât avantajele rezistenței mecanice mari a direcției de calandrare a bazei plăcii pot fi utilizate pentru a îmbunătăți rata de imprimare a plăcii.

 

5. Utilizarea pulberii de carbonat de calciu cu o duritate mai mare pentru a face pulverizarea pulberii va reduce relativ rata de imprimare a plăcii de imprimare.

 

Trei, controlul procesului de imprimare

1. Când placa este îndoită pe mașină, dimensiunea plăcii de îndoire nu este potrivită, iar placa nu poate fi atașată strâns de tamburul plăcii în timpul tipăririi, rezultând o forță neuniformă și accelerând uzura plăcii. În plus, placa ar trebui să acorde o atenție la placa frontală nu poate lipi materii străine, placa de plăci pentru a menține grosimea corespunzătoare.

 

2. Pătura nu poate fi întinsă prea strâns, datele raportului de rulare sincronă vor crește odată cu creșterea tensiunii. Tensiunea excesivă va crește alunecarea între tamburi. Pătura întinsă prea strâns, va face suprafața păturii lipsă de spațiu, cauciucul și placa de imprimare există o diferență de viteză este inevitabilă, dacă suprafața stratului de cauciuc are un spațiu de concesiune, atunci pătura se poate mișca cu placa, în caz contrar este mai probabil să producă cauciuc și alunecarea relativă între placă și să provoace tendința de șlefuire a plăcii.

 

3. Valoarea PH-ului soluției de fântână este de obicei necesar să fie controlată între 4,8 și 5,3. Când acidul este prea slab, este ușor să provoace eșecuri de imprimare, cum ar fi laptele murdar și emulsionarea excesivă a cernelii, dar acidul este prea puternic, va crește coroziunea stratului hidrofil de soluție de fântână. Dacă este o coroziune excesivă a stratului hidrofil în zona goală, noua suprafață metalică este expusă, ceea ce va cauza defectarea plăcii. Prin urmare, soluția de fântână este prea acidă, va reduce viteza de imprimare a plăcii.