Tub de hârtie pentru pulbere de dinți, cerneală flexografică, partajare a experienței de imprimare

Tub de hârtie pentru pulbere de dinți, cerneală flexografică, partajare a experienței de imprimare

Echipamentul de imprimare și tehnologia de imprimare, este nucleul operațiunii, acesta va reflecta echipamentul de imprimare, selecția materialului, nivelul de lucru și de funcționare. Funcționarea corectă a fiecărui proces, operatorii trebuie să fie cerințele de bază.

În primul rând, secvența obișnuită de operare este următoarea:

Alimentare role → alimentare cu hârtie → ajustare și corectare → selecție rezonabilă a rolului de role → rolă de placă → reglare presiunii → cerneală → gofrare → înregistrare → controlul tensiunii → sistem de uscare → tăiere cu matriță → tăiere → rebobinare

Două, bobină de alimentare

După volumul de alimentare, centrul materialului care se află în poziția de imprimare, deoarece secțiunea de corecție post-ediție, tăiere cu matriță, se bazează pe arborele central pentru reperul, materialele imprimate trebuie să fie în strictă conformitate cu echipamentul de hârtie după treceți prin rola de ghidare a hârtiei, mașina de hârtie la materialul imprimat pentru a trimite pe hârtie netedă, reglați tensiunea, materialele imprimate sub un anumit control stabil al tensiunii, pentru a asigura acuratețea supraimprimarii, reglarea și corectarea, astfel încât materialul din mașina de imprimat și placa în poziția de mijloc, pentru a se asigura că acțiunea de corecție este sensibilă și corectă.

Trei, reglează presiunea

Reglarea presiunii de imprimare flexografică este un pas cheie în calitatea produsului, care afectează direct calitatea produselor de imprimare. Distanța dintre rola de placă și rola în relief este aceeași. Palpatorul standard cu grosimea de 2,08 mm (placă de 1,7 plus 0,38 bandă dublă) poate fi selectat pentru ca rezistența la tragere a palpatoarelor respective la ambele capete să fie aceeași. În acest moment, distanța este valoarea ideală a presiunii pentru imprimare (dar în producția efectivă este necesară o reglare fină atentă de către operator, ceea ce necesită experiența practică a tehnicianului pentru a obține cea mai bună valoare a presiunii).

Sub funcționarea lentă a mașinii, de la primul grup de culori până la începerea apăsării, verificați mai întâi situația de transfer de cerneală a rolei la rola de placă, poate fi ajustată la cel mai bun efect prin sistemul de presiune la ambele capete, presiunea dintre două role la lumină este bun, este propice pentru transferul normal de cerneală de înclinare punct, asigura calitatea imaginilor și imaginilor și protejează deteriorarea plăcii. În al doilea rând, reglarea grosieră a presiunii rolei de plăci și a rolei de presiune este efectuată pentru a observa situația de transfer și claritatea imprimării pe suprafața materialului, care este verificarea presiunii corecte de transfer (notă: acest pas cheie este ajustată în funcție de experiența personalului tehnic). Trebuie să depășească presiunea de imprimare flexo este prea mare, aceasta este cheia plăcii.

Patru, sistem de control al tensiunii

Prin controlerul de tensiune pentru a controla imprimarea în procesul de imprimare a tensiunii constante, este cheia pentru supratipărire precisă, astfel încât orice sistem de control al tensiunii mașinii de tipărit cu bobine este o organizație importantă, a decis să imprime acuratețea supraimprimarii într-o mare măsură, controlul tensiunii mecanism în principal în secțiunea de alimentare, stații de imprimare și mecanism de tracțiune și înfășurare, volumele de material necesită rezistență la ieșire, Rotația rolei are inerție, iar rola în sine are, de asemenea, o anumită valoare a tensiunii. Pe lângă tracțiunea tensionată a vitezei de imprimare, rezistența diferitelor supratipăriri față de materialul imprimat în procesul de imprimare face ca controlul tensiunii mecanismului de derulare, imprimare și bobinare să fie deosebit de important. Controlul tensiunii trebuie determinat de grosimea materialului și lățimea materialului. Cu cât materialul imprimat este mai gros, cu atât valoarea tensiunii este mai mare; Dimpotrivă, valoarea tensiunii este mai mică, mai solicitantă, cum ar fi imprimarea unei valori a tensiunii materialului subțire din cauza luării în considerare a problemei de încrețire a materialelor imprimate, cum ar fi tracțiunea, deformarea, reglarea tensiunii potrivită în general este multicoloră "linie de calibru transversal" toate alinierea, nu înapoi și „Mobil” ca standard, dacă supraimprimarea presei „cruce” nu este stabilă, rularea și tensiunea de înfășurare pot fi ajustate, În măsura în care înregistrarea „reticulului” grupului de culori este stabilă, desigur, valoarea tensiunii nu este exact la fel și atunci când imprimați la viteză mică, viteză medie și viteză mare. Se recomandă reglarea fină a valorii tensiunii la viteza normală. Fenomenul „mersului” apare adesea în procesul de imprimare, iar oamenii sunt obișnuiți să caute echipamente, materiale și alte motive. De fapt, impactul supraimprimarii precizie, de multe ori pentru disconfort de tensiune. Dacă puteți regla cu atenție tensiunea, în circumstanțe normale, supratipărirea nu poate fi rezolvată cu ușurință.

Cinci, ajustarea PH-ului cernelii și a vâscozității

Controlul eficient al PH-ului și vâscozității cernelii în procesul de imprimare reprezintă pașii principali pentru a asigura calitatea imprimării.

Valoarea PH-ului cernelii pe bază de apă este de aproximativ 8,5. La această valoare, cerneala este relativ stabilă. Cu toate acestea, în producția reală, odată cu creșterea temperaturii și volatilizarea amoniacului din cerneală, valoarea PH-ului se va modifica, afectând imprimabilitatea cernelii. Se poate adăuga o cantitate mică de stabilizator pentru a controla valoarea PH. În tipărirea normală, de obicei este necesar să adăugați 5 ml stabilizator la fiecare jumătate de oră și să-l amestecați uniform. Practic, negrul uleios poate asigura o adaptabilitate stabilă la imprimare, iar stabilizatorul nu poate fi adăugat după bunul plac, altfel se va produce înapoi și va produce diverse defecte de imprimare.

Vâscozitatea cernelii este principalul factor care determină performanța de transfer a cernelii, fermitatea imprimării, permeabilitatea și luciul. Dacă vâscozitatea cernelii este prea mare, culoarea va fi mai închisă, pierderea de cerneală va fi mare, gradul de uscare va fi încetinit, culoarea se va schimba dacă vâscozitatea este prea scăzută, iar punctul va fi extins, rezultând în scăderea calității produsului.

Ediția la nivel de imprimare și ediția completă, vâscozitatea cernelii pe bază de apă este diferită. Vâscozitatea cernelii de ediție generală ar trebui să fie puțin mai mică. La imprimare, viteza mașinii are, de asemenea, un impact asupra vâscozității cernelii. Viteza de imprimare este mare, vâscozitatea cernelii pe bază de apă este scăzută, iar viteza de imprimare este mică, vâscozitatea cernelii este mare.

Şase, staţie de tăiere

Pentru a discuta despre tehnologia de imprimare flexografică într-un mod mai cuprinzător, în plus față de cele de mai sus cu privire la operațiunea procesului de imprimare flexografică a cutiei ondulate, aici vreau să vorbim și despre stația de tăiere cu matriță a presei de imprimare flexografică cu lățime îngustă. Imprimanta îngustă în format moale alcătuiește, de obicei, trei stații de tăiere cu matriță, după imprimarea atașamentului pentru a satisface nevoia de șifonare și tăiere a produselor imprimate, poate fi folosită pentru procesarea autocolantelor, formularelor, cartușului și a altor produse finite, cuțitul de tăiat UTILIZĂ cercul rola de imprimare a cercului de presiune, rola de cuțit exterior turnare de tăiere, cum ar fi instrumentul magnetic trebuie mai întâi să formuleze diferite specificații de produs ale rolului magnetic, compuse din specificații de serie, pot îndeplini majoritatea specificațiilor și dimensiunilor diferitelor cerințe de prelucrare a tăierii cu matriță a produsului.

Un alt tip de rolă de tăiere cu matriță, numit rolă de tablă de tăiere. Este o rolă de cuțit încrustată cu lamă de tăiere, în funcție de necesitatea de a deschide una, două, patru sau mai multe fante de cuțit, utilizată în principal pentru tăierea produselor din tablă, rolă de tăiat foi și rolă de plăci în dimensiune generală, sau de două ori utilizare.

Rola exterioară a cuțitului trebuie utilizată înainte de utilizarea pânzei de bumbac de mare pentru cuțit de sac, pentru a asigura precizia tăierii cu matriță și pentru a evita deteriorarea muchiei cuțitului, reglarea presiunii pentru a tăia doar materialul de imprimare este cea mai bună presiune.