Nouă pași pentru a rezolva problema cernelii de imprimare în cutii de țigări cu chibrituri

Nov 09, 2022

Lăsaţi un mesaj

Cutii de tigari cu chibrituri. Cerneala de pe tamburul plăcii de imprimare gravură nu este curată, cerneala din tava cu cerneală de imprimare este îngroșată, iar materialul imprimat nu va fi colorat, agățat murdar, rulează cerneală, sârmă de cuțit, linie de cuțit și așa mai departe. Materialele de imprimare care atârnă murdăria și curgerea cernelii sunt legate de reglarea vâscozității cernelii. Stratificarea temporară a cernelii poate provoca agățarea murdară, iar vâscozitatea ridicată a cernelii va provoca curgerea cernelii, dar este strâns legată de faptul dacă unghiul și presiunea dispozitivului de raclere sunt corecte și adecvate.

1, determinați adaptabilitatea și transferul racletei de cerneală.

Cerneala de pe tamburul de imprimare pentru gravură nu este curată, cerneala din tava de imprimare este îngroșată, iar materialul imprimat nu va fi colorat, agățat murdar, rulează cerneală, sârmă de cuțit, linie de cuțit și așa mai departe. Materialele de imprimare care atârnă murdăria și curgerea cernelii sunt legate de reglarea vâscozității cernelii. Stratificarea temporară a cernelii poate provoca agățarea murdară, iar vâscozitatea ridicată a cernelii va provoca curgerea cernelii, dar este strâns legată de faptul dacă unghiul și presiunea dispozitivului de raclere sunt corecte și adecvate. Numai când cerneala de pe rola de imprimare completă nu este curățată, apăsând locul cu degetele sau înlocuirea cernelii noi nu este curățată, poate fi problema cu cerneala. Dacă puteți înlocui cerneala nouă după răzuire, aceasta este cerneala adăugată în diluant din problemă.

Soluția este: schimbați cerneala sau diluantul și reajustați racleta.

2. Inspectarea substratului de imprimare (film de plastic).

Scurgeri de cerneală, pete albe, culoare portocalie a pielii, fenomen de aderență slabă, primul care detectează tensiunea superficială și electricitatea statică a substratului de imprimare. Tensiunea de suprafață a substratului de imprimare este mai mică de 35dyn aderența cernelii va fi slabă, ansamblul electrostatic va apărea culoarea pielii portocalii, pete de cerneală, mustăți de cerneală, cerneală se usucă prea rapid, formarea plăcii de blocare, materialul imprimat care prezintă scurgeri și fenomenul de pete albe .

Soluția este: tratarea suprafeței substratului de imprimare, instalarea de echipamente de eliminare electrostatică în părțile relevante ale presei de tipar, pentru a crește umiditatea locului de lucru, cu solvent de uscare lentă pentru a regla viteza de uscare a cernelii. În cazul în care diluarea cernelii de imprimare, poate îmbunătăți viteza de imprimare efectul va fi mai bun.

3. Testează puritatea și mirosul de diluant.

Puritatea diluantului de la cerneala originală la cerneala diluată este slabă, astfel încât reziduul de solvent al materialului imprimat va crește, iar mirosul rezidual poate fi și pe materialul imprimat.

Pentru a verifica puritatea solventului, un test simplu este să întindeți o bandă de hârtie albă de 8 cm în solvent și să o umeziți, apoi să o scoateți și să o agitați puțin pentru a vedea cât de repede se usucă solventul sau dacă își schimbă culoarea. Apoi mirosi banda pentru orice miros rezidual. Banda de hârtie albă este ondulată de 8 ~ 15 ori, uscarea prin volatilizarea solventului este normală, nu uscată, viteza de volatilizare a solventului este lentă, dimpotrivă, viteza de volatilizare este rapidă. Decolorarea benzii albe de hârtie, cu excepția ruginii din găleată cu solvent, indică o problemă cu solventul. După volatilizarea solventului, mirosul de miros rezidual nu este suficient de pur. Răzuiți cerneala originală și cerneala diluată pe film și testați după uscare. Reziduul de zgârieturi al cernelii originale este mai mare, iar reziduul de zgârieturi al cernelii diluate este mai mic, indicând normal, în timp ce solventul de diluare are o problemă. Miros de cerneală originală răzuire eșantion miros rezidual, probleme de cerneală. Dacă mirosul de cerneală de diluare miros de răzuit, dovediți că solventul folosit în diluant nu este pur.

Soluția este: schimbați cerneala sau reglați diluantul cu solvent.

4, utilizarea corectă a agentului de uscare lentă.

Agentul de uscare lentă din cerneală sau diluantul cu uscare lentă utilizat în cerneala de imprimare este incorect, va duce la imprimarea fenomenului de culoare de muşcare (mâncare sau dizolvare), tipărirea fenomenului de uscare falsă sau antilipire.

Soluția este schimbarea formulei mai subțiri a cernelii de imprimare, ajustarea performanței de uscare a cernelii de imprimare, îmbunătățirea vitezei de imprimare.

5. Aplicarea diluanților cu proporții diferite.

Raportul diferit al diluantului de cerneală de imprimare poate ajusta performanța de uscare a cernelii, poate ajusta concentrația de culoare a cernelii, dar și vâscozitatea cernelii. Reglarea uscăciunii cernelii este favorabilă îmbunătățirii vitezei de imprimare și a clarității imprimării. Ajustarea concentrației de culoare a cernelii poate reduce presiunea pătuțurilor sau volumul de lucru al racletei de cerneală, ceea ce conduce la îmbunătățirea vitezei de imprimare. Ajustarea vâscozității cernelii de imprimare este cheia pentru a controla cantitatea de cerneală sau pentru a se adapta la viteza de imprimare și temperatura camerei a locului de imprimare.

Soluția este: în funcție de viteza de imprimare, adâncimea sau numărul de linii realizate pe cilindrul rolei de tipărire (rulei), temperatura camerei a locului de tipărire, desfășurarea uscării rapide, uscării medii, uscării lente sau uscării extra lente. mai subtire.

6, de la vâscozitate mare la viscozitate scăzută metoda de utilizare.

Viteza de imprimare este lentă, iar textul de tipărire și producția de text este relativ profundă. Este necesară cerneală de imprimare cu vâscozitate ridicată, altfel modelul de imprimare va forma ondulații de apă din cauza vâscozității scăzute a cernelii. Viteza de imprimare este rapidă, iar textul de tipărire și producția de text este superficială. Ar trebui imprimat cu cerneală cu vâscozitate scăzută. În caz contrar, modelul de imprimare nu va fi suficient de cerneală sau va lipsi acoperirea din cauza vâscozității mari a cernelii.

Soluția este: aplicarea diluantului și a diluantului, reglați vâscozitatea cernelii de imprimare.

7, în utilizarea de cerneală de culoare specială, cerneală metalică, utilizarea rolei de cerneală.

Imprimarea cu cerneală color specială necesită culoarea cernelii consistentă și uniformă. Pulberea de cupru și aur din cerneală metalică este ușor de precipitat, așa că este necesar să folosiți o rolă de nivelare a cernelii în imprimare, iar o tijă de amestecare a cernelii trebuie plasată în tava de cerneală de imprimare. În plus față de utilizarea de cerneală de culoare spot, diluantul și diluantul ar trebui să fie utilizate împreună, nu ar trebui să utilizați singur solvent pentru a dilua. Cerneala metalică nu trebuie diluată cu solvent, modalitatea corectă este să adăugați cantitatea potrivită de diluant pentru ajustare.

8, utilizarea de solvent non-adevărat și utilizare mixtă.

Deși solventul non-adevărat solvent nu poate dizolva rășina de legătură în cerneală, dar utilizarea acestei proprietăți, și solventul adevărat amestecat cu cerneala de diluare, poate reduce vâscozitatea cernelii de imprimare, poate reduce fenomenul de culoare (mănâncă sau dizolva) de imprimare.

9. Test de aderență a produselor imprimate.

Aplicați banda pe imprimeu, aplatizați-o cu degetele și legați-o strâns de imprimeu, apoi ridicați-o încet până la jumătate din lungime și ridicați rapid cealaltă jumătate. Cu cât se lipește mai puțină cerneală din materialul imprimat, cu atât aderența cernelii este mai puternică pe materialul imprimat și cu atât aderența este mai proastă. Dacă cerneala de pe materialul imprimat este blocată cu mai mult de 40 la sută, aderența cernelii de imprimare pe materialul imprimat nu este calificată.