Trebuie citit: ambalaj plic cadou de protecție imprimare secrete de control al diferențelor de culoare

Nov 22, 2022

Lăsaţi un mesaj

Problema diferențelor de culoare a ambalajului și tipăririi i-a deranjat pe lucrătorii de tipar. Dacă diferența de culoare poate fi controlată eficient este o tijă de măsurare care reflectă calitatea produselor companiei, reputația și nivelul de calificare al operatorului. Prin urmare, este problema căreia fiecare tiparist și compania sa trebuie să îi acorde atenție.

Diferența de culoare de imprimare este împărțită aproximativ în două fenomene, unul se referă la: culoarea aceluiași lot de produse, dar cu culoarea probei. Al doilea este că există diferențe de culoare în același lot de culori, unele sunt în concordanță cu eșantionul, dar unele sunt incompatibile cu eșantionul.

Acum din următoarele aspecte cu tine să discutăm și să analizăm.

1. Primul fenomen (culoarea aceluiași lot de produse este aceeași, dar există o diferență de culoare cu culoarea probei)

1. Factori umani:

Nu are nicio legătură cu nivelul de calificare al căpitanului, dar are de-a face cu simțul responsabilității căpitanului. Deoarece culoarea aceluiași lot de produse poate fi consecventă, arată că nivelul de calificare al căpitanului nu este scăzut, dar de ce îndrăznești să o tipărești atunci când nu este în concordanță cu proba? Ai semnat prima mostră? Totul este legat de responsabilitatea căpitanului. (De asemenea, nu exclude greșelile de semnare a mostrelor, dacă da, este legat de simțul responsabilității semnatarului).

2. Culoare hârtie:

Hârtia cu alb diferit are o influență diferită asupra aspectului culorii stratului de cerneală de imprimare. Deoarece alb diferit este egal cu adăugarea diferitelor negru, roșu, albastru sau galben în cerneală, astfel încât în imprimare, deși cantitatea de cerneală, culoarea nu se schimbă, dar cerneala reală are o anumită transparență, efectul culorii cu albul de hârtia este diferită și apare, rezultând o diferență de culoare diferită. În deschidere, trebuie să utilizați același lot de hârtie. Deoarece greutatea gramului, specificațiile, dimensiunea, deși sunt aceleași, dar data de producție a numărului de lot este diferită, albul hârtiei va avea o anumită diferență, rezultând culoarea imprimării. Prin urmare, aceeași hârtie de alb trebuie utilizată ca și hârtia de imprimare a aceluiași produs.

3. Luciu și netezime a hârtiei:

Luciul materialului imprimat depinde de luciul și netezimea hârtiei. Imprimarea color offset este atunci când lumina incidentă pe suprafața hârtiei, lumina reflectată în retina ochiului uman, prin celulele de culoare pentru a accepta fotosinteza și a vedea culoarea. Dacă luciul și netezimea hârtiei sunt ridicate, culoarea pe care o observăm se reflectă practic prin stratul de cerneală, saturația luminii culorii principale este mare. Dacă suprafața hârtiei este aspră și luciul este scăzut, se va produce o reflexie difuză, care va reduce saturația luminii de culoare principale, astfel încât ochii noștri să poată observa culoarea materialului imprimat. Aceeași cantitate de cerneală se măsoară cu un densitometru. Hârtia cu luciu de netezime ridicat are o valoare mare de densitate. Hârtia cu netezime și luciu scăzute are o valoare scăzută a densității.

4, tratarea suprafeței de imprimare:

Materialul imprimat va avea diferite grade de schimbare a nuanței după tratarea suprafeței, cum ar fi acoperirea, glazura, presarea, supra-ulei și lumina de imprimare. Unele dintre aceste modificări sunt fizice, iar altele sunt chimice. Schimbarea fizică se reflectă în principal în reflexia speculară crescută pe suprafața produsului, care are un anumit impact asupra densității culorii. De exemplu, film de complexare, lac UV, presiune și așa mai departe, densitatea culorii va crește. Densitatea de culoare a produsului imprimat este redusă după subfilm complex și ulei mat. Modificările chimice sunt în principal de la adezivul de acoperire, uleiul pentru geamuri, uleiul UV și așa mai departe. Aceste materiale conțin o varietate de solvenți, care vor face ca culoarea stratului de cerneală de imprimare să sufere reacții chimice și să provoace modificări de culoare. Prin urmare, ca tipărire offset de pachete, dacă există un proces de procesare post-presare în tipărire, trebuie luate în considerare modificările fizice și chimice ale prelucrării post-presare, astfel încât să se determine valoarea densității și valoarea de laborator a stratului de cerneală. în timpul tipăririi.

5, valoarea densității regresiei uscate:

După ce produsul de imprimare offset tocmai este imprimat, cerneala este încă în stare umedă, iar valoarea densității măsurată în acest moment este diferită de cea măsurată după uscarea tipăririi. Valoarea densității umede este mare, valoarea densității uscate este scăzută, acesta este fenomenul valorii densității regresiei uscate. Acest lucru se datorează faptului că stratul de cerneală tocmai imprimat are o anumită proprietate de nivelare. Performanță pentru suprafața de reflexie a oglinzii, arată culoare strălucitoare, strălucire bună. Când stratul de cerneală se usucă, suprafața este difuză, iar luciul natural este mai slab decât atunci când a fost imprimat pentru prima dată. Pentru a reduce cât mai mult posibil diferența de culoare, folosim aceeași metodă de testare a densității umede pentru a controla imprimarea. Adică, prima imprimare este în stare umedă după ce clientul este de acord să semneze imediat măsurată valoarea densității umede și valoarea L*a*b*. După imprimarea produsului (starea umedă), în funcție de prima valoare măsurată a densității și L*a*b* pentru controlul culorii. Desigur, dacă utilizați un densimetru cu un dispozitiv de oglindă polarizantă, acesta poate elimina suprafața cernelii din cauza reflexiei speculare a luminii. Densitatea umedă măsurată de acesta este relativ apropiată de densitatea uscată, ceea ce poate ajuta, de asemenea, la reducerea controlului diferenței de culoare.

6. Presiune de imprimare:

Presiunea de imprimare este una dintre condițiile transferului de cerneală, deoarece suprafața plăcii de imprimare, pătura și așa mai departe nu pot fi absolut plane, suprafața hârtiei este inevitabil, există o ușoară denivelare sau grosime neuniformă. Dacă presiunea de imprimare este insuficientă sau neuniformă, stratul de cerneală este predispus la fenomenul de grosime neuniformă, astfel încât cerințele procesului pentru a obține „trei plate”, adică suprafața plăcii de imprimare, pătura și substratul și suprafața căptușelii sunt necesare pentru a atingeți condiții relativ plane, pentru a obține un strat de cerneală mai subțire prin efectul de presiune de imprimare echilibrată asupra imprimării pentru a obține o culoare mai uniformă a cernelii.

Când presiunea de imprimare este insuficientă sau neuniformă, există un contact prost între corpul căptușelii și pagina de imprimare, este necesar să creșteți cantitatea de cerneală pentru a îndeplini efectul vizual al cernelii de aspect. Dar acest lucru nu numai că va crește consumul de cerneală, dar și ușor de produs diferența de culoare de imprimare și fenomenul de tipărire murdară, așa că faceți o treabă bună de „trei plat” (rolă de cerneală plat, rolă de apă plat, rolă plat) folosind uniform și constant presiunea de imprimare, pentru a preveni diferența de culoare cauzată de presiunea necorespunzătoare.

7. Priviți sursa de lumină a tabelului de mostre:

Imprimarea offset trebuie să aibă o sursă de lumină atunci când se observă culoarea, nicio lumină nu poate vedea culoarea, dar dacă caracteristicile sursei de lumină nu sunt aceleași, atunci diferența de culoare va fi mare. În general, dorim să vedem culoarea sub lumină naturală (adică, sursă de lumină standard). Dacă se folosește un bec obișnuit ca sursă de lumină, atunci culoarea va apărea galben, este dificil să se identifice cu precizie culoarea, imprimarea finală va produce părtinire serioasă de culoare. În plus, intensitatea luminii și Unghiul de iradiere vor afecta și discriminarea culorilor. Sub aceeași sursă de lumină, intensitatea luminii reflectată pe probele iluminate este determinată în principal de distanța dintre probe și sursa de lumină. Aproape puternic, mult slab. Deci, de obicei lucrăm în timpul zilei sau noaptea ar trebui să acordăm atenție la două puncte: unul este utilizarea sursei de lumină standard (lungime de undă 400-700 sau cam asa ceva), celălalt este să acordăm atenție intensității sursei de lumină și Unghiul de iradiere este egal. Pentru produsele cu cerințe mari de culoare, eșantionul de cerneală de imprimare trebuie comparat cu eșantionul standard, astfel încât diferența de unghi de observare să fie mică, identificarea culorii este relativ precisă. Prin urmare, practica procesului ne spune că caracteristicile sursei de lumină și diferența de unghi de vizualizare vor afecta direct discriminarea corectă a culorilor (yinshua96.cn).

Doi, al doilea fenomen (există o diferență de culoare în același lot de culori, unele sunt în concordanță cu eșantionul, dar unele sunt incompatibile cu eșantionul)

1. Factori umani:

Se crede că primele bucăți de potrivire a culorilor, în cazul cernelii și spălării nu au fost încă echilibrate, au început să se deschidă până la capăt, procesul de imprimare continuă să ajusteze cantitatea de apă și cerneală, în timp ce se ajustează și se deschide, este obligat să provoace diferența de culoare a aceluiași lot de produse de imprimare, care are o relație excelentă cu nivelul de calificare, experiența, caracterul căpitanului și aparține lipsei de capacitate cauzată de diferența de culoare a aceluiași lot de produse.

2. Lichid de înfrumusețare:

Imprimarea offset este utilizarea uleiului și a apei, principiul de tipărire care se exclude reciproc. Această apă se referă la reținător. Dimensiunea sa afectează direct culoarea stratului de cerneală. Apă stratul mare de cerneală de culoare deschisă, stratul de cerneală mic de apă va fi întunecat. Cu cât apa este mai mare, cu atât emulsia de cerneală este mai gravă. Luciu de cerneală emulsionată, culoarea este deschisă. Imprimarea cu cerneală emulsionată nu este doar o diferență serioasă de culoare, dar produce și lipici murdar, uscat, imprimarea nu este puternică și alte probleme de calitate. Prin urmare, în imprimare, operațiunea trebuie să controleze cu strictețe dimensiunea lichidului de umectare al aspectului plăcii de imprimare și să facă o treabă bună de echilibru de cerneală și spălare. Cu cât apa este mai mică, cu atât mai bine.

3. Viteza de imprimare:

Viteza vitezei de imprimare va afecta culoarea imprimării. Acest lucru se datorează faptului că viteza mașinii va afecta echilibrul cernelii. Conținutul de umiditate al plăcilor expres variază de cel al plăcilor locale. Volatilizarea umidității plăcii expres este mică, volatilizarea umidității plăcii locale este mare. Datorită modificării mărimii apei care are ca rezultat un dezechilibru al cernelii, aceasta va cauza inevitabil schimbarea culorii cernelii. Prin urmare, trebuie să acordăm atenție vitezei constante la imprimare. Nu trebuie să conducem repede o vreme. Conduceți încet pentru un timp, astfel încât imprimarea din imprimare va produce o diferență de culoare. În același timp, acesta trebuie reglat la o viteză cât mai stabilă în funcție de situația mașinii. De exemplu, unele prese de tipar offset importate indică viteza maximă de 16000 bucăți/oră, iar viteza maximă a mașinilor casnice este de 8000 bucăți/oră. Aceste viteze nu sunt viteze stabile. În general, indiferent dacă este o mașină importată sau o mașină domestică, viteza stabilă este de 70 la sută din viteza maximă este cea mai ideală, adică mașina de import în aproximativ 11000 bucăți/oră, mașina internă în aproximativ 5600 bucăți/oră, o astfel de viteză poate fi mai ușor de controlat echilibrul cernelii, reduce diferența de culoare.

4. Rolă de cerneală proastă:

Procesul de imprimare offset, imprimarea poate obține culoarea uniformă a cernelii, calitatea pătuțurilor are un rol foarte important. Există trei tipuri de pătuțuri: rolă de transfer, rolă de omogenizare și rolă de cerneală, care au o mare influență asupra culorii cernelii. Elasticitatea, vâscozitatea, gradul central, duritatea și finisarea suprafeței rolei de cerneală determină în mare măsură calitatea cernelii. Dacă elasticitatea rolei de cerneală este slabă, vâscozitatea este insuficientă, corpul rolei este excentric. Când coloidul este dur și îmbătrânit, este ușor să provocați cerneală neuniformă sau instabilă în procesul de imprimare, astfel încât culoarea cernelii a foii de imprimare pregătită să fie inconsecventă. Prin urmare, calitatea pătuțurilor trebuie asigurată la imprimare, astfel încât să se asigure că cerneala acoperită pe placa de imprimare este practic aceeași în fiecare ciclu de imprimare. Prin urmare, lucrările obișnuite trebuie curățate pe pătuțuri, astfel încât praful de hârtie și impuritățile rămase pe pătuțuri să poată fi îndepărtate, pentru a asigura transferul uniform al cernelii. În același timp, presiunea de contact între role și între role și placa de imprimare ar trebui, de asemenea, ajustată, altfel va cauza transfer neuniform de cerneală și diferențe serioase de culoare. (yinshua96. Cn)

5. Întreținerea echipamentelor:

Pentru a menține performanța bună a mașinii este o garanție de încredere pentru îmbunătățirea calității cernelii de imprimare. Dacă aparatul este instabil, cum ar fi presiunea inconsecventă și alimentarea instabilă a hârtiei, vor exista frecvent coli goale și mai multe coli la imprimare. Este obligat să provoace diferențe de culoare la imprimare. Deci, de obicei, ar trebui să facem o treabă bună de întreținere a echipamentului, să acordăm atenție lubrifierii părților cheie ale mașinii, să prevenim intensificarea uzurii, astfel încât echipamentul să fie într-o stare stabilă. Ca o imprimantă offset pentru a face o treabă bună de „trei bune” (gestionați, utilizați, reparați), „patru” (va folosi, va întreține, va verifica, va depana).

Există multe motive pentru formarea diferenței de culoare de imprimare, iar metodele de control nu sunt numai acestea, ceea ce ne obligă să continuăm să explorăm și să ne acumulăm în operațiunea de imprimare, să dezvoltăm bunul obicei de a lua notițe, ceea ce conduce la îmbunătățirea propria lor capacitate. În timpul liber, citiți mai multe cărți despre teoria tiparului și aveți teorii de ghidat, pentru a evita multe ocoliri. Clienții au cerințe din ce în ce mai mari pentru calitatea produselor de imprimare. Pentru noi, este presiune și motivație. Cred că atâta timp cât îi vei putea face față cu o atitudine pozitivă, vei avea din ce în ce mai mult succes pe drum.