Cum se rezolvă eroarea de separare a culorilor Exquisite Picture Book

Apr 26, 2023

Lăsaţi un mesaj

Calitatea bună a imprimării începe cu o bună separare a culorilor.

Imprimantele de ecran se plâng adesea de calitatea separărilor din centrul de ieșire. Ei sunt frustrați de rezultatele imprevizibile ale fotocompozitorului, iar atunci când separările sunt greșite, costul crește. Plângerile s-au concentrat pe abaterea culorii, estomparea și alte probleme.

De ce? În primul rând, centrul de ieșire este responsabil pentru aceasta; În al doilea rând, producătorii de cerneală sunt, de asemenea, responsabili pentru a nu obține culoarea dorită. Discutarea acestor probleme este o platitudine, această lucrare analizează unele probleme comune de separare a culorilor și oferă o soluție corectă.

Aici, nu atribuim problema separării culorilor doar furnizorului de prepress sau de cerneală, ci identificăm alte cauze. Printr-o mai bună înțelegere a relației dintre manuscris, film, șablon și tipografie, soluția la problema separării culorilor are o mai mare înțelegere și încredere și obține mai mult profit din aceasta.

După cum spune vechea zicală: „Culegi ce semeni”. Același lucru este valabil și pentru separarea culorilor. Dacă manuscrisul original sau imaginea scanată nu este bună la început, atunci rezultatul poate deveni din ce în ce mai rău. Problemele comune includ:

1. Rezoluție scăzută a fișierului;

2. Fișierele stocate inițial în format JPEG;

3. Imaginea a fost convertită din modul RGB în modul CMYK;

4. Imagine bazată pe fișierul de descriere a culorilor ICC inadecvat;

5. Imaginile sunt scanate din material imprimat;

6. Documentele QuarkXPress sau Illustrator sunt umplute cu fișiere EPS cu atribute diferite;

7. Fișierele inserate provin din diferite versiuni de software, iar programul folosește diferiți parametri de gestionare a culorilor.

Toate acestea vă pun într-un dezavantaj, deoarece este dificil să determinați care factor cauzează scăderea calității separatoarelor. Acest lucru creează prea multă incertitudine în managementul procesului de producție.

Nu există răspunsuri clare la aceste probleme. Imprimantele pot spune că trebuie să facă ceea ce li se oferă, ceea ce este adevărat, dar dacă o lasă la voia întâmplării, nu se vor plânge prea mult de ceea ce nu merge bine și nu vor obține cea mai bună calitate. Ar putea fi posibil să editați și să corectați fiecare fișier la un cost mai mare, dar de multe ori acest lucru nu va ajuta.

Dacă calitatea imaginii în sine nu este într-adevăr foarte bună și doriți să obțineți o calitate satisfăcătoare, cum să faceți?

Atunci când un fișier digital este livrat pentru separarea culorilor, acesta ar trebui să aibă rezoluția corectă și formatul corect în conformitate cu standardele companiei. După aceea, atelierul de proces trebuie să editeze și să corecteze din nou fișierul. Poate că imaginea corectată nu pare ideală ca aspect, dar datele de separare a culorilor obținute sunt corecte și corespund cerințelor de potrivire a culorilor.

În plus, trebuie să știi ce este calitatea bună, iar atunci când primești o separare a culorilor trebuie să știi clar ce este o separare a culorilor de înaltă calitate și ce este o separare a culorilor de calitate scăzută. Acesta este un aspect pe care imprimantele de ecran îl trec adesea cu vederea.

Înainte de a imagina plăcile pe ecran, este esențial să măsurați datele plăcilor pentru a vă asigura că sunt corecte. Următoarele sunt principiile minime pentru asigurarea calității:

1. Dmax minim în zona câmpului negru este de 3,75 (este necesar un densitometru cu transmisie).

2. Punctele de puncte imprimabile minime și maxime sunt definite în zona de control care poate fi măsurată (necesită măsurarea densitometrului de transmisie);

3. Transferul punctelor este complet. Acest lucru poate fi determinat uitându-se la punctul de 50% (tonul mijlociu) pentru a vedea dacă este oval sau în formă de diamant. Dacă este rotund sau pătrat, există o problemă (este necesară o lupă mică de 10 ori sau mai mare);

4. Unghiul net pentru a îndeplini cerințele. Ele pot fi verificate cu determinatori de unghi a ecranului color sau Beta.

5. Numărul de cabluri de rețea semiton trebuie să îndeplinească cerințele. Numără liniile de 50% punct cu o lupă. Puteți achiziționa o lupă mică de 10x cu reticulul calibrat pentru a măsura numărul de linii în 0,1 "și înmulțiți cu 10 pentru a obține lpi;

6. Imaginea finală trebuie să aibă aceeași dimensiune cu cea cerută de client.

Motivul pentru care acești șase factori sunt solicitați în mod specific este că sunt adesea greșiți. Numărul de fire, colțurile ochiurilor și formele punctelor deseori intră în conflict cu ceea ce oferă multe companii de servicii clienților lor, ceea ce înseamnă că adesea trebuie să facă instrucțiuni speciale pentru a modifica setările RIP implicite la rutare. Aceste instrucțiuni sunt ușor de ratat.

Problema cu dimensionarea corectă vine din redefinirea dimensiunii de ieșire sau din mărirea directă a fișierului intermediar la dimensiunea finală a fișierului. Este necesar să verificați dimensiunea înainte de imprimare și imprimare. Dimensiunile imaginii sunt adesea denaturate din cauza separărilor de culori de la diferite versiuni ale imaginii, iar versiunea greșită a documentului este transmisă din neatenție până când clientul o descoperă în cele din urmă, ceea ce este obligat să provoace mari pierderi.

Analiza problemei

Atunci când o imagine de separare a culorilor necorespunzătoare este trimisă la tipografie, cea mai frecventă plângere auzită este că culoarea imprimată nu este în concordanță cu culoarea de verificare sau că întreaga imagine este în regulă, dar există un offset de culoare în imagine. Cauza acestor probleme este greu de identificat. Problema fundamentală este că culoarea primară a separării imaginii nu se potrivește cu culoarea imprimării.

Referirea la valoarea SWOP este o modalitate bună, SWOP este valoarea culorii cernelii standard în industria de tipărire offset. Aceste valori de culoare sunt adesea folosite de producătorii de cerneală și de separatoarele de culoare pentru serigrafie. Dar, deoarece standardele SWOP se bazează pe imprimarea offset, ele nu pot fi utilizate pur și simplu pentru serigrafie.

Modul ideal de a stabili separarea culorilor este utilizarea unei imagini RGB bine echilibrate. Utilizați valorile de crominanță (Lab sau Yxy) ca conversie intermediară atunci când convertiți RGB în CMYK.

Măsurarea necesită un colorimetru sau un densitometru de reflexie. Deși aceste dispozitive au devenit mult mai ieftine, ele sunt încă disponibile doar pentru imprimante individuale. Dacă aceste instrumente nu sunt disponibile, vă puteți baza pe datele și scala de culori furnizate de producătorul de cerneală pentru a se potrivi cu valoarea cromatică corectă.

Dacă primiți un fișier CMYK de la un client, înseamnă că imaginea a fost convertită în modul CMYK. Putem fi siguri că aceste valori nu se potrivesc cu rezultatele tipărite și cu siguranță va exista o abatere de culoare. De obicei, conversia RGB în CMYK se face în Photoshop și apoi conversia în CMYK care se potrivește cu cerneala. Acest lucru va pierde o parte din culoare, dar este mai aproape de culoarea care poate fi imprimată.

În proofing este să utilizați simularea proofing, veți imprima culoarea care se potrivește cu blocul de culoare câmp, dacă culoarea nu se potrivește, atunci produsul imprimat nu trebuie să se potrivească cu produsul de proofing.

Una dintre principalele cauze ale nepotrivirii culorilor este că ieșirea probei analogice este efectuată conform expansiunii de puncte analogice presetate cu 20%. Adică, tonul folosit pentru verificare a fost mărit cu o anumită valoare numerică pentru a compensa extinderea punctelor în imprimare. Dacă intensitatea sau densitatea cernelii se potrivește cu culoarea câmpului, efectul asupra imprimării va fi cu cel puțin 20 la sută mai întunecat.

Acesta este motivul pentru care este necesar un densitometru de reflexie pentru a se asigura că valoarea imprimată este corectă. Este, de asemenea, unul dintre motivele principale pentru care nu se simulează proofing în serigrafie. Această metodă este simplă, dar precisă. Dacă imprimați un semiton mai dur (65 de inci de linie sau mai puțin), atunci folosirea probei analogice este o metodă mai bună. Această rezoluție pentru a imprima, imprimare ecran extinde punct aproape de efectul de verificare. Fiabilitatea probei scade pe măsură ce numărul de linii crește atunci când numărul de linii depășește 85 de inci.

Când culoarea apare o prejudecată locală a culorii, adică cele mai multe părți ale imaginii sunt bune, dar maro sau gri nu sunt corecte, poate exista o problemă în separarea culorilor, astfel încât culoarea cernelii și valoarea de separare a culorilor să nu apară. Meci. În acest moment, trebuie să vă întoarceți la începutul procesului și să lucrați înapoi până când găsiți informațiile potrivite despre culoare.

Miezul problemei de separare a culorilor este că Y+M+C nu este egal cu gri neutru. Adică, echilibrul de gri, care este cea mai importantă parte a separării culorilor. Dacă balansul de gri este dezechilibrat, este imposibil să obțineți o imagine bună.