Cum să controlați consistența etichetelor decorative adezive

Cum să controlați consistența etichetelor decorative adezive

În procesul de producție zilnic, modul de a menține consistența culorii imprimării etichetelor a fost întotdeauna o problemă dificilă care afectează operatorii de producție. Multe întreprinderi de tipărire de etichete au fost plângeri ale clienților sau chiar returnări din cauza diferenței de culoare a produselor de etichetă. Deci, cum să controlăm consistența culorii produsului în procesul de producție a etichetelor? Autorul discută din următoarele aspecte și pe toată lumea.

(1) Stabiliți un sistem rezonabil de gestionare a culorilor

Știm că este imposibil ca materialul imprimat să evite complet aberația cromatică. Cheia este cum să controlezi aberația cromatică într-un interval rezonabil. Apoi, primul pas pentru întreprinderile de tipărire a etichetelor pentru a controla consistența culorii produselor de etichetă este să stabilească un sistem de management al culorilor perfect și rezonabil, astfel încât operatorii să cunoască domeniul de aplicare al produselor calificate. Punctele specifice sunt următoarele.

1. Definiți limitele superioare și inferioare ale culorii produsului

Când producem un produs etichetat pentru prima dată, ar trebui să stabilim limita superioară, standard și inferioară a culorii produsului etichetat, care este determinată ca „dovadă” după confirmarea clientului. În producția viitoare, pe baza culorii standard a probei, și a stipulat strict că fluctuația de culoare nu trebuie să depășească limitele superioare și inferioare, astfel încât, asigurând consistența culorii produselor etichetate, să poată oferi și personalului de producție o gamă rezonabilă de fluctuație a culorii, dar, de asemenea, face standardul de culoare al produsului mai operabil.

2. Îmbunătățiți semnarea probei, inspecția și sistemul de inspecție aleatorie a primei și ultimelor părți

Pentru a asigura în continuare punerea în aplicare a standardului de culoare, elementele de inspecție ale culorii produselor etichetate ar trebui adăugate la sistemul de semnare a eșantionului al primei și ultimelor părți ale produselor etichetate, pentru a facilita personalului de management al producției să controlați diferența de culoare a produselor etichetate, iar produsele etichetate nepotrivite nu vor trece de inspecție. În același timp, inspecția și inspecția la fața locului ar trebui consolidate pentru a se asigura că produsele de etichetă dincolo de gama rezonabilă de diferență de culoare pot fi găsite și procesate la timp în timpul procesului de tipărire și producție a produselor de etichetă.

(2) Imprimarea sursei de lumină standard este foarte importantă

Conform înțelegerii autorului, multe întreprinderi de tipărire a etichetelor nu folosesc sursa de iluminare standard de tipărire, ceea ce provoacă pericole ascunse pentru controlul consistenței culorii produselor de etichetă. Multe companii de tipărire a etichetelor folosesc surse de lumină în turele de noapte pentru a vedea culori care diferă foarte mult de cele văzute la lumina zilei în timpul zilei, ceea ce duce la diferențe de culoare la imprimare. Prin urmare, se recomandă ca majoritatea întreprinderilor de tipărire a etichetelor să utilizeze o sursă de iluminare standard de tipărire pentru iluminat. Întreprinderile condiționate trebuie, de asemenea, să fie echipate cu o cutie de sursă de lumină standard, astfel încât angajații să poată efectua contrastul de culoare al produselor etichetate sub sursa de lumină standard. Acest lucru poate evita eficient problema diferențelor de culoare de imprimare cauzată de sursa de iluminare non-standard.

(trei) probleme cu cerneala vor duce la o diferență de culoare

Autorul s-a confruntat și cu o astfel de situație: etichetarea produselor plasate în locul clientului pentru o perioadă de timp, culoarea cernelii acesteia s-a schimbat treptat (în principal pentru decolorare), dar primele loturi de produse nu au avut același fenomen. Această situație este cauzată în general de utilizarea cernelii expirate. Perioada de valabilitate a cernelii UV obișnuite este de obicei de un an, utilizarea de cerneală expirată este ușor să apară produse de etichetă, cum ar fi decolorarea. Prin urmare, întreprinderile de tipărire a etichetelor trebuie să acorde atenție utilizării cernelii produse de producătorii obișnuiți atunci când folosesc cerneală UV și să acorde atenție perioadei de valabilitate a cernelii, să actualizeze în timp util inventarul, pentru a nu folosi cerneală expirată. În plus, trebuie acordată atenție cantității de aditivi de cerneală în procesul de imprimare. Dacă se utilizează excesiv aditivi de cerneală, poate duce și la modificări ale culorii cernelii după imprimare. Prin urmare, în utilizarea diverșilor aditivi de cerneală, cel mai bine este să comunicați cu furnizorii de cerneală și apoi să determinați proporția corectă a intervalului de aditivi.

(patru) consistența culorii cernelii de culoare spot

În procesul de producție de imprimare a etichetelor, este adesea necesar să se pregătească cerneluri de culoare spot. Multe întreprinderi de tipărire a etichetelor pregătesc cerneluri de culoare spot cu diferența de culoare a mostrelor. Motivul principal pentru acest tip de situație este proporția greșită de cerneală. Cernelurile de culoare spot sunt formate dintr-o varietate de cerneluri primare, iar cele mai multe cerneluri UV sunt culori PANTONE, așa că avem tendința de a face cerneluri de culoare spot conform raportului indicat pe cardul de culori Pantone. Dar aici pentru a sublinia că cardul de culoare Pantone pe raportul de cerneală nu este neapărat complet precis, de multe ori va exista o mică diferență. În acest moment, există anumite cerințe pentru experiența imprimantei, deoarece sensibilitatea imprimantei la culoarea cernelii este foarte importantă. Imprimantele ar trebui să învețe mai mult și să exerseze mai mult și să acumuleze mai multă experiență în acest domeniu pentru a ajunge la nivelul de competență. Aici vreau să vă reamintesc că nu toate cernelurile sunt bazate pe culoarea pantone. Când întâlniți cerneluri color non-Pantone, nu puteți utiliza raportul de pe cardul de culori Pantone ca standard, altfel este dificil să pregătiți culoarea necesară.

În plus, multe întreprinderi de tipărire a etichetelor sunt echipate cu cântare electronice pentru a asigura acuratețea proporției de cerneală. Acest comportament merită susținut. Standardizarea este una dintre măsurile importante pentru progresul producției industriale. Prima pregătire a cernelii de culoare spot ar trebui să fie înregistrată de raportul de cerneală operator pe cardul de proces, pentru a oferi baza de date pentru următoarea pregătire a cernelii de culoare spot, dar și pentru a asigura consistența diferitelor schimburi, pregătirea diferiților operatori de culoare spot color cerneală.

(5) fabricarea plăcilor de pre-presare și consistența culorii

Multe întreprinderi de tipărire de etichete s-au confruntat cu o astfel de situație: culoarea produselor de etichetă imprimate de ele însele este foarte diferită de cea a mostrelor furnizate de clienți. Cele mai multe dintre aceste probleme sunt cauzate de nepotrivirea dintre densitatea punctelor și dimensiunea plăcii de imprimare și densitatea punctelor și dimensiunea probei. În acest caz, autorul sugerează următorii pași de îmbunătățire. În primul rând, utilizați o riglă de cablu specială pentru a măsura numărul de eșantion plus cablu, pentru a determina numărul de placă plus cablu și numărul de eșantion plus cablu este consecvent, acest pas este crucial. În al doilea rând, lupa este utilizată pentru a observa dacă dimensiunea punctului fiecărei plăci de imprimare color este în concordanță cu dimensiunea punctului culorii corespunzătoare a probei. Dacă nu, dimensiunea punctului trebuie ajustată pentru a fi consecventă sau aproximativă. Trebuie remarcat aici că dimensiunea punctului setată pentru fabricarea plăcii ar trebui să fie puțin mai mică decât dimensiunea punctului de pe eșantion, deoarece dimensiunea punctului se va extinde după imprimare. În cele din urmă, observați dacă culoarea cernelii de imprimare este în concordanță cu cea a eșantionului de cerneală. În general, cele trei de mai sus pot fi realizate, iar culoarea produsului cu etichetă imprimată este practic aceeași cu cea a mostrei clientului, fără o diferență prea mare.

(6) în parametrii rolei de imprimare flexo legate de consistența culorii

Multe întreprinderi de tipărire a etichetelor folosesc echipamente de imprimare flexo pentru a imprima etichete. S-a produs o astfel de situație: la urmărirea culorii probei furnizate de client, aceasta nu poate ajunge la aceeași sau aproape de culoarea probei în niciun caz. Când priviți punctul de deasupra plăcii de imprimare sub lupă, se constată că dimensiunea și densitatea au fost foarte apropiate de eșantionul clientului, iar culoarea cernelii este similară. Deci, ce cauzează aberația cromatică?

Culoarea produsului de imprimare flexografică a etichetelor este afectată de nuanța cernelii, dimensiunea și densitatea punctelor, dar și de numărul de linii de rețea și de adâncimea rolei de plasă. În circumstanțe normale, numărul de rolă de plasă și placă plus numărul de cablu de rețea din raportul de 3∶1 sau 4∶1. Prin urmare, atunci când utilizați echipamente de imprimare flexo pentru a imprima produse de etichetă, pentru a păstra culoarea aproape de eșantion, în plus față de procesul de fabricare a plăcilor, trebuie să acorde atenție cât mai mult posibil la dimensiunea și densitatea punctului și la eșantion, dar De asemenea, acordați atenție numărului de cabluri de rețea cu role și adâncimii găurii de plasă, ajustând acești parametri pentru a obține eticheta produselor și culoarea eșantionului aproape de efect. Imprimarea flexo, desigur, are și un avantaj unic în controlul consistenței culorii, adică calea sa scurtă a cernelii, măsurarea la cerneală. Odată ce acești parametri sunt determinați, culoarea etichetelor similare va fi practic aceeași pentru fiecare lot produs în viitor.