Cutii de hârtie pentru trabucuri cu capac articulat Proces de imprimare: tehnologie și aplicație de fabricare a plăcilor de pre-presare

Cutii de hârtie pentru trabucuri cu capac articulat Proces de imprimare: tehnologie și aplicație de fabricare a plăcilor de pre-presare

Fabricarea plăcilor este împărțită în următoarele: gravare manuală, gravare cu laser, imprimare flexo, litografie de imprimare cu film moale (versiunea PS), versiune de tăiere. Tehnologia de mai sus este adesea folosită în întreprinderile de carton. În funcție de dimensiunea întreprinderii, tehnologia de fabricare a plăcilor utilizată nu este aceeași. Majoritatea fabricilor de carton mici folosesc tehnologia de gravare manuală, care este la costuri reduse, dar cerințele pentru personalul de gravare sunt relativ mari. Acum, acest tip de tehnologie de fabricare a plăcilor este relativ rar, dar este încă relativ obișnuit în unele fabrici mici de carton din Vestul Mijlociu.

Versiune flexibilă de gravare cu laser (versiunea din cauciuc): unele întreprinderi de producție de carton pentru a reduce costurile de producție, procesarea unor loturi mici de comenzi împrăștiate, în cea mai mare parte, folosind tehnologia de fabricare a plăcilor cu laser pentru producția de machete, această tehnologie de fabricare a plăcilor în mediul țării. întreprinderile de producție de carton de dimensiuni mari sunt mai frecvente. Acest tip de metodă de fabricare a plăcilor este mai convenabilă, necesită un computer și o mașină de gravat cu laser, în fabricarea plăcilor, va folosi computerul pentru a proiecta un aspect bun printr-o metodă de fabricare a plăcilor.

Operația specifică este: personalul de gravură va face placa de bază în funcție de dimensiunea aspectului de proiectare de tăiat, placa de bază în conformitate cu cerințele plasate în mașina de gravat cu laser și în funcție de cerințele de poziționare, instrucțiunile de gravare de ieșire de computer, laser Gravura mașinii de gravură, după finalizarea gravării, mașina de gravat cu laser solicită, personalul de gravură trebuie să continue gravura, doar conform programului de mai sus pentru a înlocui placa de bază după operare. După ce aspectul este gravat, personalul care face plăci trebuie să curețe aspectul, să îndepărteze partea care nu este necesară și apoi să revizuiască aspectul bun de către personalul care face plăci față de eșantionul mic și să confirme că este corect înainte de a preda unitatea de producție pentru utilizare sau producție. Dacă agățați o farfurie, personalul care face plăcile trebuie să verifice din nou aspectul față de eșantion după ce a făcut o treabă bună de agățat placa, apoi o trimite departamentului de producție pentru utilizare după ce nu există nicio eroare. În caz contrar, nu va fi pus în producție.

Tăierea cu laser: în circumstanțe normale, este realizată de o companie profesionistă de fabricare a plăcilor. Avantajele acestei metode sunt viteza rapidă, precizia ridicată și relativ durabilă. Dezavantajele sunt viteza lentă de schimbare a sculei și costul ridicat. În circumstanțe normale, această versiune este realizată de întreprinderea de carton în conformitate cu specificațiile de cutie pentru a face proiectarea specificațiilor de aspect, prin transmiterea în rețea către compania profesională de fabricare a plăcilor, compania profesională de fabricare a plăcilor în conformitate cu producția de aspect al modelului, după ce a făcut-o , este trimis înapoi la întreprinderea de carton și prezentat departamentului de producție pentru utilizare după revizuirea personalului de proiectare. Există, de asemenea, o modalitate de a face o versiune de tăiere cu matriță, care este producția manuală, desenarea desenelor prin computer, versiunea de tăiere manuală. Măriți manual desenele de pe placa de bază, utilizați echipamente profesionale pentru a perfora găuri, linii de tăiere și instalați manual linii de cuțit și linii de oțel. După finalizare, revizuiți și confirmați și predați departamentului de producție pentru utilizare. Cu toate acestea, acest tip de metodă de fabricare a plăcilor este ineficientă, nu durabilă și ușor de eroat. În zilele noastre, puține companii folosesc fabricarea manuală a plăcilor.

Versiune flexibilă de uscare (versiunea cu rășină): prin proiectarea computerului a aspectului, faceți mostre clare întreprinderilor de achiziții de carton pentru a le revizui și confirma înainte de a face o placă. Prin hârtia cu acid sulfuric sau filmul de film de păr, placa de bază din rășină în funcție de dimensiunea cerințelor de aspect taie bine, filmul este acoperit pe placa de bază de rășină, de jur împrejur cu un capac rezistent la lumină, pentru a preveni expunerea excesivă, afectează utilizarea normală a aspectului. După ce totul este gata, placa de bază este plasată într-o mașină de imprimat specială pentru expunere, timpul de expunere este de aproximativ 30 de minute sau cam asa ceva, după finalizare, versiunea este scoasă și pusă într-o mașină de spălat plăci profesională pentru curățare. După curățare, apoi puneți în cutia de copt pentru coacere și modelare. Tratamentul de destick este necesar după finalizare. După ce toate acestea sunt finalizate, este necesar să revizuiți aspectul de către designeri profesioniști, apoi să îmbinați și să atârnați versiunea sau să o predați direct departamentului de producție.

Imprimare litografie (versiunea PS): prin placa de proiectare profesională a companiei de proiectare și verificare. Această verificare este verificarea culorilor, pentru a facilita întreprinderile de tipărire a cartonului în imprimarea și verificarea consistenței cernelii, în special imprimarea multicolor, imprimarea cu puncte, în punctul, controlul comenzii culorilor ar trebui să acorde atenție. Personalul care face plăci trebuie să acorde o atenție deosebită controlului timpului de expunere și curățării echipamentului de expunere atunci când face litografie. În personalul de fabricare a plăcilor pentru imprimarea litografiei, în primul rând, pentru a curăța mașina de tipărit, menține suprafața de expunere curată, deschide echipamentul și începe, respectă cerințele plăcii de bază plată în mijlocul mașinii de imprimat. . Păstrați linia de poziționare conform regulilor mașinii de imprimat și puneți filmul (filmul) în funcție de poziția liniei de poziționare și așezați-l plat pe litografia. Închideți mașina de imprimat și porniți aspiratorul, setați timpul de expunere, porniți dispozitivul de expunere și faceți expunerea în funcție de timpul de expunere setat (în general, timpul este setat între 20 de secunde și 2 minute și durata specifică a timpul setat este stabilit de producătorul de farfurii în funcție de nevoile fabricării farfurii). După finalizare, lăsați dispozitivul de expunere să se răcească și să se oprească automat, deschideți mașina de imprimat cu plăci, scoateți negativul și puneți-l în mașina de dezvoltare pentru dezvoltare automată. După finalizarea dezvoltării, aspectul este clătit cu apă curată, iar personalul de fabricare a plăcilor decorează aspectul pentru a elimina petele murdare și liniile murdare, astfel încât să faciliteze imprimarea și să facă aspectul curat și să îl înmâneze departamentului de producție pentru utilizați după finalizare.

Cele de mai sus sunt un rezumat al experienței personale a autorului în unele întreprinderi de producție de carton, cu referire la practica efectivă a întreprinderilor interne mari și mijlocii de producție de carton. În operațiunea specifică sau în funcție de situația reală a întreprinderii, situația specifică a echipamentelor de fabricare a plăcilor folosite pentru a face, nu copiați orbește. Acum se poate spune că tehnologia plăcilor de proiectare se schimbă cu fiecare zi care trece, în special unele dintre întreprinderile interne de plăci de design profesionale din domeniul designului și plăcilor care fac un anumit aspect al destul de proeminent, devin liderul industriei plăcilor de design. Cu toate acestea, ca întreprinderile de producție de carton în proiectarea și fabricarea plăcilor trebuie să se facă în funcție de nevoile reale ale propriilor întreprinderi și nu pot fi lacomi. Desigur, unele întreprinderi mari și super mari de producție de carton pentru a satisface mai rapid cerințele clienților și pentru a îmbunătăți eficiența designului, introducerea echipamentelor profesionale de verificare este OK, de obicei de către compania profesională, această cheltuială de cost este mai potrivită pentru dezvoltarea intreprinderilor.