Tehnologia internă de tăiere a cutiilor ondulate este utilizată pe scară largă.

Tehnologia internă de tăiere a cutiilor ondulate este utilizată pe scară largă. Există în principal două procese: plat mor-tăiere și rotund die-tăiere. Die-tăiere include trei metode: presare plat, presare rotundă și rotund presare rotundă mor de tăiere.

1.1, tăiere plată

Plat mor-tăiere adoptă un mor plat și un tăietor de matrițe plat. Lama taie prin întregul carton ondulat, în același timp, în timpul die-tăiere. Precizia de tăiere a matrițiilor este cea mai mare, iar aria de aplicare este largă. Materiale ar fi adeziv, carton, carton ondulat, etc. Toate pot fi aplicate.

Mașina de tăiat matriție plată este împărțită într-o mașină verticală semi-automată de tăiere și o mașină orizontală automată de tăiere a matriților. Echipamentul vertical de tăiere a matriței are o structură simplă, întreținere convenabilă, operare ușoară și înlocuirea plăcii de indentare cu tăiere a matriței, dar procesul este mai intensiv, eficiență de producție mare, scăzută, de 20 până la 30 de ori pe minut, adesea utilizată pentru producția și prelucrarea loturilor mici.

Structura generală a presei de aplatizare orizontală este similară cu cea a unei prese offset alimentate cu foi. Întreaga mașină este compusă dintr-un sistem de intrare automată din carton, o parte de turnare, o parte de ieșire din carton, control electric, transmisie mecanică etc., iar unele au, de asemenea, dispozitive automate de eliminare a deșeurilor. , Munca este sigură și fiabilă, cu un grad ridicat de automatizare și eficiență ridicată a producției.

1.2, rotund plat mor de tăiere

În locul plăcii de presiune se utilizează o rolă de presiune cilindrică. În general, rola de tăiere a presiunii este în partea de sus și placa de tăiere este pe partea de jos. Die-tăiere este prelucrată într-un "linie de contact" modul, astfel încât presiunea asupra mașinii în timpul de turnare este mai mică și distribuția este chiar Prin urmare, sarcina mașinii este relativ stabil, și mai mare format die-tăiere pot fi efectuate. Această metodă este potrivită pentru produsele de tăiere sub matrițe cu diferite grosimi ale materialului. Cu toate acestea, aplatizarea circulară generală a tăierii matriței este de a opri rotația sau o rotație, două rotații ca ciclu de lucru, astfel încât eficiența este scăzută, iar utilizarea curentă este mai mică.

1.3, tăiere circulară

Mașina circulară de tăiere a matriților se face în țara mea de peste 20 de ani. Rola sa de turnare se rotește continuu, astfel încât eficiența producției sale este cea mai mare dintre toate tipurile de prese de turnare. Produsul are o precizie ridicată de tăiere a matrițiilor, care poate fi controlată în ±1 mm, și are echipamente Avantajele funcționării simple, sigure și fiabile, și timp lung de utilizare a echipamentelor. În ceea ce privește echipamentele actuale de tăiere a matrițiilor pentru prelucrarea post-presare a cutiilor ondulate, tăierea circulară a matriților a devenit mainstream.

Placa turnată este făcută din plăci curbate din lemn și cuțite cu role, care au cerințe mai mari pentru rezistența cuțitului de tăiere, iar producția de mucegai cuțit este dificilă și costisitoare. Este potrivit pentru producția și prelucrarea loturilor mari. Metoda de tăiere a matrițiilor de presare rotundă este, în general, împărțită în tăiere dură și tăiere moale. Principala diferență este că materialul rolei de tăiere este o rola de oțel tare, iar celălalt este un plastic moale.

Metoda de tăiere tare înseamnă că tăietorul mor este în contact dur cu suprafața rolei de presiune în timpul tăierii mor, astfel încât tăietorul mor este mai ușor de purtat și buclat. Metoda de tăiere moale este de a acoperi un strat de plastic de inginerie pe suprafața tamburului de tăiere a presiunii. Atunci când se taie, tăietorul poate avea o anumită cantitate de tăiere, astfel încât să poată asigura nu numai extinderea tăietorului, dar, de asemenea, să asigure tăierea completă, dar stratul de plastic trebuie să fie înlocuit în mod regulat. În caz contrar, dimensiunea de tăiere a matrițiilor va fi incorectă din cauza vitezei inconsistente a liniei.

2. Probleme comune de indentare cu tăiere a matriței și contramăsuri

2.1 Poziția liniei de indentare cu tăiere a matrițiilor nu corespunde poziției produsului imprimat

(1) Există o eroare în procesul de producție a versiunii de tăiere mor. Datorită limitării personalului tehnic și a echipamentului de operare, realizarea manuală a plăcilor nu poate atinge precizia ideală de tăiere a indentării. Pentru unele produse care necesită o precizie ridicată de tăiere, placa laser de luare poate fi folosit în schimb.

(2) Mânerele din carton au reguli diferite. În cazul în care eroarea de specificație de prindere a cartonului este mare, atunci este posibil ca poziționarea spatelui (numită și poziționare secundară) a mașinii de tăiat matrițe este prea mică, ceea ce poate fi rezolvată prin ajustarea poziționării spatelui și creșterea distanței de poziționare și răsturnare a spatelui.

(3) Indentarea și poziția de imprimare nu sunt aliniate. Soluția este de a recaliba placa de tăiere în funcție de cerințele produsului și de a seta pozițiile de indentare de imprimare și de tăiere a matrițiilor. În plus, aceasta poate fi corectată și prin ajustarea regulii de poziționare laterală a transportului hârtiei sau a regulii de poziționare față, astfel încât linia de indentare cu tăiere a matrițiilor și grila de imprimare să fie înregistrate.

(4) În plus, mediul de lucru al indentării de tăiere a matrițiilor este diferit de cel al imprimării, ceea ce va provoca deformarea sau întinderea fibrelor de carton, precum și poziția incorectă a indentării de tăiere a matrițiilor. Soluția este de a încerca să se asigure că indentarea și imprimarea cu tăiere în matrite sunt efectuate în același mediu de lucru sau pentru a asigura identitatea mediului de lucru (adică aceeași temperatură, umiditate etc.).

2.2 Precizia de tăiere a matrițiilor nu este ridicată

Există mulți factori care afectează acuratețea de tăiere a matrițiilor, în principal după urmează:

(1) Lanțul principal de acționare este uzat și alungit, ceea ce va afecta în mod direct precizia poziționării înainte de tăiere. În acest moment, numai lanțul poate fi înlocuit.

(2) Mecanismul intermitent este uzat, determinând rândul dintelui să se agite în timpul procesului de oprire sau de pornire, ceea ce afectează precizia de tăiere mor. În acest caz, în general afectează doar precizia poziționării. În acest moment, mecanismul intermitent ar trebui revizuit.

(3) Distanța de poziționare a cadrului leagăn de poziționare față și spate este prea mică. Deoarece lungimea lanțului în sine are o anumită eroare, dacă distanța de poziționare este prea mică, eroarea lanțului nu poate fi eliminată în timpul poziționării față și spate, ceea ce va afecta precizia tăierii matriței. În acest moment, șurubul de reglare al cadrului leagăn de poziționare față sau poziția cu came a cadrului leagăn de poziționare spate trebuie reglate astfel încât cadrele de poziționare din față și din spate să poată muta rândul dinților cu 2 până la 3 mm.

(4) Poziționarea plăcii superioare sau inferioare de tăiere a matriției este incorectă. Utilizarea pe termen lung a mașinii va determina uzura blocului de poziționare pe cadrul plăcii de tăiere sau a plăcii inferioare de tăiere, ceea ce va determina ca clearance-ul de potrivire să fie prea mare și să reducă precizia tăierii în matriție. Blocul de poziționare trebuie înlocuit în acest moment.

(5) Uzura plăcii de poziționare laterală este un factor important care cauzează poziționarea laterală incorectă. Deoarece cantitatea de comutare de poziționare este insuficientă pentru a compensa cantitatea de uzură, aceasta va provoca precizia de poziționare laterală să se deterioreze. În acest moment, placa de poziționare laterală trebuie înlocuită.

(6) Presiunea mânerului este prea mică sau inegală. În cazul în care elasticitatea dinților mobili ai mânerelor devine mai mică datorită utilizării pe termen lung, hârtia va aluneca sau va cădea în timpul procesului de transfer, ceea ce va afecta în mod direct acuratețea tăierii matriților; presiune inegală între mânere poate provoca hârtia să moară Skew în acest proces. Dinții mobili trebuie înlocuiți în acest moment. În plus, dinții fixi ar trebui să fie, de asemenea, consecvente în nivel, în caz contrar pot exista coliziuni de hârtie sau riduri după ce hârtia este prins, care va afecta acuratețea de tăiere mor.

(7) Cartonul este deformat sau întins în timpul funcționării, provocând o "supratipărire" inexactă, care afectează precizia tăierii în matrite. Trebuie selectată o hârtie adecvată pentru a reduce impactul defectelor materialelor asupra preciziei de tăiere a matrițiilor.

(8) Precizia operatorului este insuficientă din cauza erorilor de funcționare sau precizia de tăiere a matrițiilor nu este conformă cu cea cerută din cauza preciziei scăzute a versiunii de tăiere. În acest moment, ar trebui să se acorde formare profesională operatorilor, ar trebui îmbunătățite cerințele de gestionare a producției sau ar trebui să se reface plăcile de tăiere a matrițiilor.

2.3 Linia de spargere la indentare (culoare de spargere)

Linia de spargere se referă la fisurarea hârtiei la indentare atunci când produsul este tăiat sau produsul finit este pliat. Aceasta este o problemă frecventă în tăiere mor, mai ales în vreme uscată. Analiza specifică ar trebui să se bazeze pe condiții specifice:

(1) Hârtia este fragilă și are un conținut scăzut de apă, în special hârtia lustruită la temperatură ridicată, care este ușor de explodat în timpul tăierii muri. În acest moment, reglați umiditatea hârtiei înainte de tăiere și utilizați o mașină de trecere a apei pentru a trece apa pe partea din spate a hârtiei pentru a crește conținutul de umiditate, pentru a face gradul un pic mai flexibil, și apoi mergeți la mașina de tăiere. După tăiere, în cazul în care linia izbucnește atunci când lipirea cutiei, ștergeți apa de la cutele pentru a calma linia de explozie.

(2) Suprafața materialului imprimat are o suprafață mare de culoare profundă, ar fi albastru sau negru, și este ușor să explodeze după tăiere mor. Nu sau mai puțin aditivi de cerneală sunt adăugați la cerneala neagră în timpul imprimării pentru a consolida aderența cernelii pe hârtie și pentru a reduce spargerea culorii și spargerea liniei.

(3) Atunci când grosimea hârtiei (bord) este prea mare, este ușor să se producă linii de spargere. În acest moment, înălțimea sârmei de oțel tăiate sub matrit ar trebui să fie selectate în mod rezonabil

(4) După ce placa de oțel este sub hârtie, linia explozivă trebuie subțiată.

(5) Când presiunea mașinii de tăiat este prea mare, linia va exploda. În acest moment, presiunea ar trebui să fie redusă pentru a face marginile deșeurilor doar separate.

(6) Indentarea mor sau hârtia de jos este prea groasă, indentarea este îngustă, iar linia este explozivă. Trebuie selectat un mor de indentare cu o grosime corespunzătoare, iar lățimea indentării trebuie să fie moderată.

(7) Pulberea de hârtie scăpată din incizie se acumulează în linia explozivă din canelură. Operatorul trebuie să îndepărteze cu promptitudine hârtia curată, materiile străine etc.