Tigari Box Of Matte imprimarea datelor de gestionare a culorilor și controlul viitor

Jan 05, 2023

Lăsaţi un mesaj

Managementul culorii în procesul de imprimare joacă un rol important în întregul sistem de management al culorilor, deoarece calitatea acestei etape de lucru este direct legată de calitatea produselor lot, în special în domeniul imprimării etichetelor de țigări având ca primă cerință stabilitatea. Dacă nu este bine controlat, vor fi deșeuri de lot, plângeri și retururi ale clienților și le va afecta direct propria reputație.

I. Importanţa standardelor de dataficare

Așa-numita standardizare este gradul maxim de normalizare. Aceleași condiții de proces, în locuri diferite, momente diferite, diferiți operatori pentru a imprima, efectul ar trebui să fie complet consistent. Este necesară măsurarea și controlul parametrilor procesului și stabilizarea condițiilor procesului. Acest lucru ne cere în procesul de imprimare, în funcție de caracteristicile întreprinderii, să determinăm procesele cheie, toate procesele din procesul de imprimare sunt bine controlate, pentru a atinge scopul producției specializate.

În producția tipografică tradițională, gândirea angajaților este perceptivă, experiențială și dezordonată, iar modul de conducere a ucenicului maestru este adesea folosit pentru a preda abilități. În obiceiul de a se gândi la unii vechi maeștri, producția tipografică depinde de experiența transmisă din generație în generație. Nu este clar că nu este clar, iar experiența este mai naturală. De fapt, aceasta este o practică neștiințifică și nu riguroasă. Imprimarea modernă are nevoie de o mulțime de pași pentru a finaliza împreună, maximizează economiile de costuri, îmbunătățește eficiența producției și asigură o calitate stabilă a imprimării, necesită un sistem și un proces științific, strict.

Standardizarea și normalizarea întreprinderilor poate forma o productivitate puternică. Un institut de cercetare din Londra, Marea Britanie, a realizat un număr mare de statistici de date pe termen lung și a concluzionat că 13% din creșterea economică din Europa se datorează standardizării, ceea ce este mult mai mare decât impulsul tehnologiei brevetate către economie. Trebuie să fim foarte conștienți de faptul că era rațională a tiparului a sosit. În ultimii ani, o alianță de strategie de afaceri formată dintr-un număr de furnizori din industria tipografică și grupuri academice a promovat un „format de identificare a operațiunii” unificat, care nu numai că controlează funcționarea eficientă a proceselor de producție prin stabilirea de informații standard de „ieșire” și „intrare” formate, dar devine și consensul de „standardizare, digitalizare și standardizare” în industrie. Și a fost numit o piatră de hotar în standardizarea tipăririi.

Standardizarea este într-adevăr benefică pentru controlul calității tipăririi, reducerea efectivă a costurilor și îmbunătățirea nivelurilor de servicii. Procesul de producție de imprimare este lung și complex, controlul calității tipăririi se află în întregul proces, orice proces manipulat necorespunzător, fiecare nivel de calificare al operatorului de legătură este inegal, funcționarea nu este standard, este imposibil să se producă imprimare fină. Pentru fiecare proces de producție, configurați puncte de control și elemente de control, pentru a îndeplini cerințele standard, ca bază pentru fluxul în următorul proces pentru a efectua controlul procesului.

2. Dataficarea culorilor produselor din pachete de țigări

Pentru întreprinderile de tipar, standardele de calitate ale materialelor de tipărire (cerneală și hârtie) trebuie stabilite și controlate eficient, în același timp când sunt stabilite standardele de calitate a culorii produselor tipărite. Gama de toleranță de conformitate a culorii și hârtiei produselor tipărite poate adopta același standard de control ca cel al utilizatorilor de produse tipărite (întreprinderile de țigări); Sau, în conformitate cu condițiile de producție ale întreprinderilor de imprimare să formuleze standarde de control relativ stricte

Valoarea standard de coordonate de cromaticitate a cernelii poate fi utilizată pentru a specifica aceeași valoare standard de coordonate de cromaticitate ca și culoarea țintă a produsului imprimat; Alternativ, datele obținute din măsurarea eșantionului de culoare a cernelii obținute de mașina automată de răzuit cu cerneală după eșantionul de răzuit cu cerneală specificată sunt utilizate ca valoare de coordonată cromatică standard a cernelii. În acest fel, cerneala primită nu trebuie să fie imprimată pe mașină, iar diferența de culoare a produsului imprimat poate fi ușor detectată și controlată. Diferența de culoare a produsului imprimat este performanța cuprinzătoare a tuturor factorilor de influență. Prin urmare, controlul calității cernelii primite trebuie să formuleze un interval de toleranță de conformitate relativ strict, astfel încât produsul imprimat obținut după schimbarea diferenței de culoare cauzată de alți factori de influență după imprimare trebuie integrat. Pentru a atinge cerințele finale de calitate.

1. Formulați valoarea cromatică standard a culorii țintă

Managementul calității culorii mărcii de țigări poate utiliza spectrofotometru și sistemul de procesare a datelor de culoare. Diametrul său minim de măsurare este de 3 mm; Prin urmare, aria măsurată reală a culorii măsurate pe marca de țigară trebuie să fie mai mare de 3 mm pentru a fi semnificativă; Trebuie să fie mai mare de 5 mm pentru a facilita detectarea personalului și pentru a obține o precizie bună de repetare.

Tipăriți blocuri de culori de test cu diametrul de 5 ~ 8 mm pentru toate culorile care urmează să fie controlate acolo unde eticheta țigaretei este acoperită în spatele pachetului și nu afectează dimensionarea.

După eșantionarea a 20 ~ 100 sau mai multe mărci comerciale de verificare, mărcile de verificare care îndeplinesc cerințele de culoare a designului și diferențele dintre dovezi sunt în limita capacității ochiului uman sunt considerate mostre de culoare standard după observarea vizuală a ochiului uman de către departamentul de stabilire standard.

Cromaticitatea fiecărei culori a eșantionului de culoare standard este măsurată și calculată statistic, iar valoarea medie a L, a și b obținută este luată ca valoare cromatică standard a culorii din marca comercială. Sau utilizați măsurarea medie în funcția de setare a culorii țintă a software-ului de control al calității culorii pentru a formula valoarea standard a cromaticității.

Repetați operațiunea de mai sus și formulați intervalul de toleranță de culoare țintă al valorii standard de cromaticitate L, a, b relevant pentru diferite mărci comerciale și diferite culori.

2. Utilizați metoda de determinare a conformității ΔECMC pentru a stabili intervalul de toleranță

Stabiliți o valoare rezonabilă a diferenței indicelui comercial în funcție de cerințele de calitate a produsului (diferitele culori cu cerințe consistente de calitate a culorii trebuie doar să formuleze aceeași valoare) ca intervalul de toleranță final pentru determinarea conformității a calității culorii.

3. Mijloace de control al procesului de producție

În general, tehnicienii de proces doresc să mențină constant parametrii de proces și metodele tehnice de producție. Dar în procesul de producție propriu-zis, din cauza cutare sau cutare schimbare a factorilor, este adesea dificil să se realizeze aceste condiții ideale de producție. În special cerneala, deoarece producătorul este restricționat de industria chimică și a pigmenților, este imposibil să se mențină același nivel de calitate al cernelii produse în loturi diferite, în special fluctuația calității între loturile cu date de producție mai lungi. Prin urmare, înainte de imprimare, este necesar să se ajusteze parametrii specifici de proces pe baza standardelor originale de proces pentru condițiile reale de producție, cum ar fi schimbările materiale, astfel încât să se asigure că diferite loturi de imprimări pot obține o calitate satisfăcătoare și stabilă a culorii.

Exemplul 1: când saturația culorii cernelii este ușor ridicată în raport cu standardul și noua placă de imprimare cu un scor relativ profund ar trebui redusă, vâscozitatea cernelii sau viteza de imprimare ar trebui ajustate pentru a reduce grosimea stratului de cerneală de imprimare pentru a reduce saturația de culoare a produsului de imprimare.

Exemplul 2: când culoarea cernelii este în concordanță cu standardul, iar hârtia este ușor galbenă. Apoi, culoarea de cerneală a materialului imprimat obținut prin imprimare pe teren mare trebuie să fie ușor galbenă. Prin urmare, hârtia cu alb relativ mare trebuie înlocuită, sau compoziția galbenă a culorii cernelii trebuie ajustată corespunzător. În acest fel, pot fi atinse cerințele finale de calitate ale culorii imprimate.

4. Controlul calității

În procesul de imprimare, din cauza erorii aleatorii a echipamentului de imprimare, a abilității tehnice a operatorului, a volatilizării compoziției cernelii și a modificării vâscozității, a blocării scorului plăcii de imprimare, a fluctuației vitezei de imprimare, a modificarea temperaturii de uscare și modificarea temperaturii și umidității mediului ambiant, calitatea culorii aceluiași lot de imprimări va fluctua. Prin urmare, contorul de diferență de culoare trebuie utilizat în procesul de imprimare pentru a efectua detectarea în timp util a eșantionării produselor semifabricate, pentru a înțelege abaterea de culoare a produselor tipărite și pentru a ajusta parametrii procesului în timp pentru a controla calitatea culorii produselor imprimate la minimum. intervalul de variație al fluctuației. Pentru a reduce rata de deșeuri a produselor tipărite, îmbunătățiți beneficiile economice. În funcție de faptul dacă echipamentul de imprimare are un mecanism de ucidere, se formulează timpul de eșantionare aleatoriu corespunzător, iar produsele semifabricate de imprimare sunt prelevate în timp util.

5. Folosiți metoda de măsurare a diferenței de culoare pentru a detecta produse aleatorii ale mostrei pentru analiza diferenței de culoare

Notă: Analiza diferenței de culoare în procesul de control al calității nu este o determinare calificată a materialului imprimat. Dacă rezultatele testului de eșantionare depășesc intervalul de toleranță de conformitate, va determina o mulțime de deșeuri inutile să ajusteze parametrii procesului pentru control. Prin urmare, este necesar să se ajusteze parametrii procesului în timp, în funcție de gradul real de părtinire a diferenței de culoare. În combinație cu conținutul relevant al sistemului CIELAB în teoria de bază a culorii, este efectuată analiza părtinirii abaterii culorii a datelor de detectare a eșantionării de mai sus.