Cauze și contramăsuri ale eșecului tipăririi prin gravura a opt tipuri de cutii rotunde de ciocolată obișnuite
Feb 23, 2023
Lăsaţi un mesaj
Cauze și contramăsuri ale eșecului tipăririi prin gravura a opt tipuri de cutii rotunde de ciocolată obișnuite
Această lucrare sortează în mod cuprinzător cauzele și contramăsurile a opt defecțiuni comune în procesul de imprimare a filmului gravat, astfel încât să faciliteze tuturor să verifice când întâmpină probleme.
1, culoarea nu este exactă
(1) Tensiunea filmului se modifică, astfel încât culoarea de imprimare longitudinală se schimbă.
Fiecare dispozitiv de control al tensiunii trebuie reglat, cum ar fi reglarea frânei tamburului dispozitivului de derulare; Setare rezonabilă a vitezei rolei; Îmbunătățiți frecarea suprafeței rolei; Reglați tensiunea de bobinare a rebobinatorului.
(2) Există o diferență de diametru în tamburul de imprimare. Diametrul primului, al doilea și al treilea tambur al plăcii de imprimare color este îngroșat sau redus la rândul său, ceea ce determină schimbarea culorii de imprimare longitudinală.
Ar trebui făcută o nouă placă.
(3) densitatea liniei obișnuite este insuficientă, imprimarea offset longitudinal de culoare.
Sensibilitatea celulei foto trebuie ajustată și defectul de lipire a plăcii de imprimare trebuie eliminat.
(4) Rola de ghidare nu este paralelă, presiunea de imprimare nu este echilibrată și conicitatea tamburului plăcii și a tamburului presei de imprimare, rezultând în balansarea laterală a filmului, relaxare unilaterală și instabilitate laterală a culorii.
Ar trebui făcute ajustări țintite.
(5) șurubul de reglare de la capătul arborelui tamburului plăcii de imprimare este slăbit, provocând instabilitate în înregistrarea laterală a culorii.
Strângerea șurubului trebuie reajustată.
(6) Dacă presiunea de contact a rolei de cauciuc și a rolei de flori este prea mare, modelul de imprimare va produce modele duble.
Presiunea de contact trebuie ajustată pentru a face modelul imprimat clar.
2. Există pete pe suprafața de imprimare
(1) vâscozitatea cernelii este prea scăzută sau debit slab.
Vâscozitatea cernelii trebuie ajustată în mod corespunzător pentru a face ca vâscozitatea cernelii să fie moderată și bună.
(2) adâncimea plăcii este prea adâncă sau reglarea unghiului răzuitorului este necorespunzătoare.
Unghiul racletei ar trebui să fie reglat corespunzător, sau placa trebuie refăcută.
(3) Controlul necorespunzător al presiunii de imprimare.
Ar trebui ajustat corespunzător.
(4) Prea multă electricitate statică pe suprafața materialului imprimat.
Electricitatea statică ar trebui eliminată.
(5) cerneală de uscare slabă.
Uscarea ar trebui consolidată, cum ar fi îmbunătățirea ventilației și a condițiilor de uscare.
3, suprafața de imprimare spumând
(1) Dacă suprafața cernelii are crustă, iar cerneala internă nu este uscată, odată ce sparge crusta, se va forma un jet vulcanic ca o gaură de bule, care este cauzată în principal de uscarea rapidă.
Ar trebui să adopte traseul procesului de uscare la temperatură scăzută - temperatură ridicată - temperatură scăzută și să încerce să folosești cerneală cu uscare lentă.
(2) În timpul procesului de imprimare, în găleata de cerneală va fi generat un număr mare de bule, iar bulele vor adera la rola de imprimare, astfel încât punctul modelului de imprimare va dispărea local sau va păta modelul.
Ar trebui să facă cerneala pentru a menține vâscozitatea corespunzătoare, pentru a minimiza picăturile de cerneală și utilizarea pompei de circulație pentru a preveni formarea de bule în cerneală.
4, suprafața de imprimare are model de piele de pară
Dacă supraimprimați pe o suprafață de imprimare uscată, cerneala de culoare de bază este dizolvată și amestecată parțial cu cerneala de a doua culoare, suprafața de imprimare va produce modele de piele de păr.
Una este ajustarea vâscozității cernelii; Al doilea este controlul corect al vitezei de uscare; Trei este rezonabil pentru a determina profunzimea versiunii.
5, absorbția cernelii este slabă
Atunci când suprafața filmului produsului imprimă multicolor, imprimarea unei a doua culori de cerneală pe un film color, dacă absorbția este slabă, va face cerneala după transferul punctului într-o stare independentă, formând o culoare de punct este mai închisă, alte părți ale culorii este mai deschis fenomen neuniform. Acest lucru nu are nimic de-a face cu cantitatea de transfer de cerneală sau inconsecvența și alte probleme, în principal cu difuzia de cerneală cu puncte după transfer.
În acest sens, una este utilizarea solventului de histerezis în cerneala de culoare a doua; Două este să încercați ca a doua poziție a racletei de cerneală color să se apropie de direcția de imprimare; Trei este a doua culoare după ce cerneala ar trebui să fie cât mai deschisă; Patru este potrivit pentru a aprofunda adâncimea a doua versiune de culoare; Cinci este utilizarea agentului reducător în cerneala de culoare de bază; Șase este potrivit pentru a îmbunătăți viteza de imprimare.
6, rola de imprimare uzura prea repede
(1) Răzuitorul este prea gros.
În schimb, ar trebui folosite lame mai subțiri.
(2) presiunea de contact a racletei și a rolei de imprimare este prea mare.
Presiunea de contact a celor două ar trebui să fie reglată corespunzător.
7, uzura lamei prea repede
(1) Lama este prea subțire.
În schimb, ar trebui folosite lame mai groase.
(2) presiunea de contact dintre lamă și rola de imprimare este prea mare.
Presiunea de contact a celor două ar trebui să fie reglată corespunzător.
8, versiunea blocării rețelei
(1) În procesul de imprimare, cu o cantitate mare de volatilizare a solventului, vâscozitatea cernelii crește, ducând la uscarea și blocarea cernelii în interiorul firului.
Cerneala uscată trebuie îndepărtată în mod regulat.
(2) când poziția racletei este departe de rola de imprimare, diametrul rolei sau adâncimea rolei în rezervorul de cerneală nu este suficientă, aerul cald suflat din mașină afectează cerneala de pe suprafața rola, care este ușor de provocat blocare serioasă.
Ar trebui făcute ajustări țintite.
(3) cerneală amestecată cu impurități cauzate de blocarea versiunii.
Impuritățile trebuie îndepărtate și cerneala filtrată.
(4) În procesul de imprimare, temperatura de funcționare este prea ridicată, ceea ce duce la viteza de evaporare a solventului de sârmă a rolei plăcii este prea rapidă, ceea ce duce la blocarea rețelei de plăci.
Trebuie făcute eforturi pentru a reduce temperatura de funcționare.
(5) Adâncimea de gravare a firului rolei nu este adecvată.
Ar trebui făcută o nouă placă.