Analiză: Ce factori vor afecta diferența de culoare a designului ambalajului pentru țigări

Analiză: Ce factori vor afecta diferența de culoare a designului ambalajului pentru țigări

Cum se face un lot de imprimare sau mai multe loturi de culoare de cerneală de imprimare este o cerință de bază, dar și o problemă importantă. Pentru producător, culoarea ambalajului a devenit un mijloc și un simbol important pentru a distinge produsul (chiar a devenit culoarea logo-ului întreprinderii). Peste tot, consumatorii recunosc roșul Coca-Cola, galbenul portocaliu al detergentului de rufe Tide și culorile multor produse. Dacă ambalajul arată diferit, consumatorii pot crede că calitatea produsului este instabilă și chiar se pot îndoi de autenticitatea produsului. Prin urmare, aceste întreprinderi binecunoscute acordă o mare importanță culorii ambalajului produsului, necesitând ca culoarea cernelii să fie stabilă și consistentă.

Consistența culorii este doar relativă. Este dificil să controlezi diferența de culoare în același lot și este și mai dificil să controlezi diferența de culoare în loturi mari sau între loturi diferite. Imprimarea intaglio a ambalajelor flexibile din plastic este în mare parte imprimare în mai multe loturi și imprimare în masă. Este un subiect foarte important pentru întreprinderile de tipărire a ambalajelor flexibile din plastic pentru a controla diferența de culoare.

Unu, cerneală

Cerneala este unul dintre principalii factori care determină consistența culorii imprimării. Cerneala în sine are, de asemenea, aceeași diferență de culoare a lotului și diferența de culoare între diferite loturi, care este un indicator important pentru a reflecta calitatea cernelii.

Pentru a rezolva problema de culoare a imprimării cu gravură din plastic, primul lucru este să alegeți o calitate stabilă, culoare fără abatere de cerneală. Un lot de imprimare este cel mai bine să utilizați același lot de cerneală (pregătirea de cerneală spot color este cel mai bine o cantitate suficientă de modulare) de imprimare, deoarece diferite loturi de cerneală este dificil de a asigura că nu există nicio diferență de culoare. Dacă deviația de culoare a cernelii este prea mare, este dificil să controlați consistența cernelii de imprimare prin alte metode, mai ales atunci când imprimați straturi.

În al doilea rând, cantitatea de cerneală adăugată în rezervorul de cerneală de fiecare dată în procesul de imprimare trebuie să fie mai mică, pentru a menține adăugarea frecventă de cerneală nouă. În special pentru cantitatea mică de modele de cerneală, dacă cantitatea de cerneală este prea mare, cerneala va fi oxidată și va deveni veche atunci când este expusă la aer pentru o lungă perioadă de timp, cum ar fi cerneala neagră cu gri, nu atât de neagră ca cerneala nouă; Cerneala roșie veche va deveni roșu închis, nu la fel de strălucitoare ca cerneala nouă. În procesul de imprimare, este necesar să se controleze strict viteza de volatilitate a solventului amestecat utilizat în cerneală. Când viteza volatilă este prea mare, viteza de transfer a cernelii poate fi redusă și apoi poate afecta culoarea imprimării.

În plus, în utilizarea de cerneală cu două componente pentru a se amesteca complet, mai rar potrivite. În caz contrar, este dificil să se mențină stabilitatea vâscozității cernelii și poate cauza și alte erori de imprimare.

Doi, racletă

Poziția de contact, unghiul și presiunea dintre racletă și tamburul plăcii au o mare influență asupra culorii cernelii imprimării, în special asupra culorii cernelii a stratului superficial, deci starea ideală este ca racleta să fie în aceeași poziție de la început. a se termina. Cu toate acestea, din diverse motive, poziția, unghiul și presiunea racletei trebuie ajustate în procesul de imprimare, așa că trebuie să înțelegem influența modificării acesteia asupra culorii de imprimare și să luăm măsurile corespunzătoare.

Poziția de contact dintre racletă și tamburul plăcii determină distanța dintre cuțit și punctul de contact al plăcii și punctul de imprimare. Lungimea distanței trebuie ajustată în funcție de viteza de imprimare, vâscozitatea cernelii, adâncimea rețelei, calitatea aspectului etc. În general, cu cât distanța este mai mare, cu atât este mai mare gradul de uscare a cernelii în orificiul plasei, cu atât rata de transfer este mai mică. de cerneală. În ceea ce privește impactul asupra efectului de imprimare, este echivalent cu retragerea parțială a culorii cernelii. În același timp, distanța lungă este și un test de adaptabilitate a cernelii. Dimpotrivă, distanța este scurtă, rata de transfer de cerneală este relativ mare, dar, de asemenea, faceți pagina pe un transfer de cereale mici la materialul de imprimare.

Unghiul racletei este Unghiul dintre linia tangentă a punctului de contact dintre lama racletei și tamburul plăcii și racletă. Îmbunătățiți unghiul racletei, ușor de curățat cerneala aspectului, faceți imaginea și textul clar, dar, de asemenea, poate produce stratul de cerneală este prea subțire, luciul filmului de cerneală este slab, dar și ușor de deteriorat tamburul plăcii. Dimpotrivă, reduceți Unghiul racletei, stratul de cerneală de imprimare devine mai gros, luciul de imprimare este bun, dar colțurile imaginii și ale textului sunt ușor de estompat.

Presiunea răzuitorului are, de asemenea, o anumită influență asupra culorii cernelii, culoarea cernelii devine mai deschisă când presiunea crește. Cerneala de imprimare tinde să se întunece atunci când presiunea devine mai ușoară.

Trei, tamburul plăcii de imprimare

Influența tamburului plăcii asupra consistenței cernelii se manifestă în principal în următoarele aspecte:

1, versiune blocată: versiune blocată din cauza unui motiv cauzat de blocarea punctului de rețea (întărire a cernelii, vâscozitate ridicată sau materie insolubilă în corp străin cauzate de) și cauzate de fenomenul ratei de transfer reduse. În acest moment, transferul de cerneală este redus, afectând astfel nuanța. Blocați placa atunci când apariția unui solvent sau a unui agent de curățare special (utilizarea pulberii de curățare generală este ușor să provoace alte defecțiuni) curățați tamburul plăcii, în același timp pentru a bloca cauza măsurilor corespunzătoare care trebuie luate, astfel încât să poată fi luate. reveni la normal.

Blocarea plăcii de mulți factori, în plus față de utilizarea de cerneală cu două componente și alte reacții chimice ușor de provocat atunci când substanțele chimice ale cernelii se modifică cauzate de factori insolubili, alte motive pot fi rezumate ca cerneală solidă uscată în aspect, amestecată cu impurități , calitatea plăcii este scăzută și alți factori. În plus, în procesul de imprimare, cum ar fi cerneala amestecată cu apă sau alte tipuri de cerneală, aceasta va afecta fluiditatea cernelii, ducând la recondensarea pigmentului, va produce și o defecțiune a plăcii de blocare.

În plus, înainte de a imprima pe tamburul plăcii pentru o inspecție detaliată. Dacă tamburul plăcii de imprimare aderă la ulei etc., va produce defecte de imprimare similare cu placa de blocare în timpul imprimării.

2, uzura tamburului plăcii de imprimare

Când volumul de imprimare este mai mare, gradul de uzură a tamburului plăcii de imprimare este mai mare, culoarea cernelii de imprimare se va schimba, în general, tinde să devină mai deschisă (deoarece orificiul plasei devine mai ușoară, cantitatea de cerneală este redusă). Prin urmare, după un anumit număr de imprimare, după necesitatea de a repeta placa. Placa de imprimare tambur net de mică adâncime, deși poate fi ajustată prin alte procese pentru a menține stabilitatea culorii, dar după o utilizare excesivă se va pierde valoarea plăcii de placare re, numai placa de re.

Tamburul plăcii de imprimare în utilizarea procesului poate apărea, de asemenea, o varietate de defecțiuni și daune. Datorită multor factori de influență în fabricarea plăcilor, este aproape imposibil să se repete complet condițiile originale ale procesului de fabricare a plăcii, așa că după fabricarea plăcii, chiar și în aceleași condiții de imprimare, este adesea dificil să se obțină exact același efect de imprimare cu originalul. Pentru a rezolva această problemă, dacă lotul de imprimare este mare și se imprimă frecvent piese sub tensiune, puteți lua în considerare realizarea a două seturi de plăci sau chiar mai multe seturi de plăci pentru a rezolva problema.

3. Designul plăcilor de imprimare și managementul culorilor

Influența tehnologiei de tipărire și procesare post-presare ar trebui luată în considerare pe deplin în proiectarea plăcilor. De exemplu, culoarea unor zone de puncte este ușor de găsit și de nivelat, în placă de tratat. Multe întreprinderi de fabricare a plăcilor au început să utilizeze software de management al culorilor, care a jucat un rol pozitiv în îmbunătățirea calității restabilirii culorilor.

Patru, condițiile de imprimare și mediul înconjurător

În procesul de imprimare, culoarea filmului de cerneală depinde în principal de concentrația de cerneală și rata de transfer. Pentru un anumit substrat și o anumită cerneală, concentrația de cerneală este relativ fixă, iar rata de transfer depinde de vâscozitatea cernelii, uscăciunea și condițiile rețelei de aspect și de alți factori, dar și de viteza de imprimare, presiunea de imprimare, presiunea racletei, racleta. poziție, racletă Unghi și condiții de mediu (temperatură și umiditate) și alți factori. Trebuie subliniat aici că aceste condiții se modifică la imprimarea evidențierii, întuneric, gradul de influență intermediar este diferit.

1, schimbarea vâscozității cernelii și a vitezei de uscare:

Modificările vâscozității cernelii pot afecta direct culoarea imprimării. Când vâscozitatea este mare, concentrația de culoare este relativ mare, dimpotrivă, când vâscozitatea este scăzută, concentrația de culoare este, de asemenea, relativ scăzută. Acest efect poate fi uneori destul de evident și trebuie luat în serios. În conformitate cu cerințele procesului de imprimare, vâscozitatea cernelii ar trebui să fie moderată, vâscozitatea prea mare nu favorizează transferul de cerneală, fenomenul plăcii de pastă ușor de produs; Vâscozitatea prea mică este predispusă la fenomene electrostatice, care nu favorizează controlul culorii cernelii.

Modificarea vâscozității cernelii are un efect subtil asupra zonei de deplasare a cernelii sau a fluxului de puncte, în special în imprimarea multicolor. Prin urmare, atunci când viteza de imprimare este sigură, vâscozitatea cernelii este necesară să rămână consistentă de la început până la sfârșit. Cel mai bine este să utilizați instrumentul automat de control al vâscozității.

Când se modifică proporția de solvent din cerneală, viteza de uscare a cernelii se va modifica și apoi va afecta rata de transfer a cernelii și culoarea de imprimare. Pentru o cantitate mai mică de cerneală, plasată în rezervorul de cerneală și utilizată pentru o perioadă de timp, datorită volatilizării automate a solventului, nu numai că va afecta vâscozitatea cernelii, dar va afecta și proporția de solvent și viteza de volatilizare, deci pentru a adăuga în timp util solventul.

2. Modificări ale temperaturii și umidității mediului ambiant

Temperatura camerei și temperatura lichidului de cerneală dacă există o schimbare mare, starea fluxului de cerneală se va schimba, se va schimba și tonul.

Acest lucru se datorează faptului că schimbările de temperatură afectează vâscozitatea cernelii. În același timp, temperatura ridicată, vremea la temperatură scăzută pentru a evidenția rata de transfer de cerneală va avea un impact semnificativ. Prin urmare, atunci când imprimați produse de calitate superioară, în orice caz, temperatura și umiditatea atelierului de tipărire trebuie controlate. În plus, atunci când utilizați cerneală iarna pentru a preîncălzi în prealabil, pentru a reduce temperatura cernelii în sine.

3. Separarea culorilor sintetice:

Este posibil ca acest fenomen să apară în culori deschise și amestecuri de diferite greutăți specifice, cum ar fi pigmenții organici și anorganici. Mai ales atunci când cerneala din rezervorul de cerneală nu curge, precipitațiile vor promova separarea culorii sintetice, așa că acordați atenție ciclului neted al cernelii. În plus, atunci când se amestecă, cum ar fi amestecarea insuficientă, cu procesul de imprimare, concentrația unei anumite culori are tendința de a crește, așa că înainte de a fi folosită mașina de imprimare formală, cum ar fi metode mecanice sau alte metode pentru a amesteca complet cerneala.

4, deteriorarea cernelii înrăutățește culoarea

Datorită tipăririi îndelungate, compoziția solvenților de cerneală se modifică sau umezeala din aer amestecată cu cerneala provoacă deteriorarea cernelii, astfel încât culoarea se deteriorează.

Pentru a preveni scăderea temperaturii cernelii din cauza căldurii de vaporizare, puteți utiliza un solvent cu uscare lentă. În condiții de temperatură ridicată, vreme cu umiditate ridicată, este posibil să existe o anumită cantitate de apă amestecată cu cerneală, ar trebui adăugată o nouă cerneală anormală sau înlocuită toate, folosită de mai multe ori cerneala rămasă din cauza amestecării într-o mulțime de praf, trebuie filtrate sau abandonate în mod regulat.

5. Alte condiții de imprimare

Decolorarea imprimării va apărea din cauza punctelor suprapuse și a expunerii neregulate la vânt la aspect sau a modificărilor vitezei de imprimare și vitezei de uscare.

Cinci, impactul procesării post-presa

1. Schimbări în tehnologia de procesare post-presare:

Utilizarea diferitelor procesări post-presare (cum ar fi compusul de extrudare și compusul uscat) asupra culorii de imprimare are, de asemenea, un anumit impact. În același timp, compusul de extrudare provoacă uneori modificări de pigment la temperaturi ridicate. În plus, atunci când etanșarea termică este efectuată la o temperatură de peste 200 de grade, nuanța părții de încălzire poate deveni mai închisă, ceea ce se datorează topirii colorantului de încălzire și formării de microcristalizare atunci când are loc recristalizarea în timpul răcirii, provocând puterea de colorare să crească.

2, schimbarea substratului de procesare post-presare:

Schimbarea substratului în procesarea post-presare, cum ar fi schimbarea stratului de aluminiu al peliculei aluminizate, va afecta direct nuanța generală. Desigur, părtinirea culorii substratului de imprimare va avea, de asemenea, un impact ușor asupra nuanței generale.

3. Reacție fotochimică:

Atunci când rezistența la lumină colorantă a cernelii, rezistența la intemperii este slabă, poate cauza modificări de culoare de imprimare din cauza reacțiilor fotochimice.

4. Influența conținutului ambalajului:

Atunci când conținutul conține substanțe active volatile și migratoare, culoarea imprimării pachetului se poate modifica și din cauza coroziunii. Prin urmare, ar trebui să alegem cerneala potrivită în funcție de utilizarea finală a produselor de imprimare a ambalajelor (sau să negociem cu producătorii de cerneală).

Șase, vizualizarea cu ochiul liber și utilizarea instrumentului de detectare a controlului culorii

Clienții se așteaptă la un grad înalt de consistență în culoarea cernelii imprimate pe ambalaje, dar rezultatele observației tuturor culorii nu sunt exact aceleași. Ceea ce au nevoie clienții sunt date persuasive, și anume date cantitative de culoare. Deși ochiul liber se pricepe la a vedea culorile, nu este bun la a-și aminti culorile (nu poate măsura cu precizie culorile decât dacă produsele sunt așezate una lângă alta). Prin urmare, ochiul liber nu mai este considerat o garanție de încredere a determinării culorilor de cerneală. De la ochiul liber la densitatea luminii, colorimetru și apoi la spectrofotometru, dezvoltarea spectrofotometrului de birou acum, rezultatele măsurării culorii sunt mai precise, suficient pentru a compensa efectul de oboseală a ochiului uman, retenția vizuală, memoria vizuală și alte efecte adverse asupra observării culorii. Desigur, încă mai are nevoie de timp pentru a folosi instrumentul de control al culorii pe scară largă în țara noastră.

Ca parte a procesului de gestionare a culorii, detectarea culorii este un pas indispensabil și primul pas al managementului culorii. În același timp, stabilitatea culorii va fi afectată în orice moment în procesul de tipar, astfel încât utilizarea dispozitivului de control al culorii online pentru a măsura și monitoriza stabilitatea culorii va fi o tendință importantă de dezvoltare.