Un ghid pentru îmbunătățirea preciziei cutiilor de țigări și a clarității punctelor, îl meritați
Jul 30, 2021
Lăsaţi un mesaj
Un ghid pentru îmbunătățirea preciziei cutiilor de țigări și a clarității punctelor, îl meritați
În fabrica de cutii de țigări, orice realizare a inteligenței și automatizării trebuie să se bazeze pe calitatea producției de cutii de țigări. Producția de înaltă eficiență fără calitate nu este recomandabilă și nici direcția pentru transformarea și modernizarea fabricii de cutii de țigări. Prin urmare, atunci când se utilizează echipamente inteligente, fabrica de Cutii pentru țigări trebuie să înțeleagă calitatea produsului. Acest articol se concentrează asupra modului de îmbunătățire a preciziei înregistrării culorilor și a definiției punctelor și a îmbunătățirii calității imprimării prin inteligență.
racletă cu airbag, care ajută la îmbunătățirea calității tipăririi
Dispozitivul tradițional de racire sigilat este de a regla poziția lamei și a rolei anilox, de a regla presiunea și de a controla transferul de cerneală deplasând poziția lamei racletei pe suportul cuțitului. Există mulți factori umani în acest tip de operație, iar reglarea cuțitului nu poate obține adesea cel mai bun efect, iar durata de viață este scurtă.
Avantajul racletei airbag este că grosimea stratului de cerneală poate fi ajustată în funcție de cerințele produsului. Racleta este controlată de presiunea aerului, iar cerneala este stoarsă uniform pentru a asigura o culoare consistentă. În comparație cu racleta tradițională, durata de viață poate fi prelungită cu aproximativ 30%.
Compararea tipăririi cu hârtie acoperită a plăcii de imprimare tradiționale și a plăcii de imprimare pe ecran plat este prezentată în figura de mai jos. Când placa tipografică convențională este tipărită pe hârtie acoperită, suprafața de imprimare va apărea neuniformă, iar placa tipografică cu microcelule este relativ uniformă.
Din perspectiva plăcii de imprimare, suprafața plăcii de imprimare cu microcelule este plană, iar punctele obișnuite sunt puncte ridicate, care sunt puncte dom, care sunt susceptibile la modificări de presiune care afectează calitatea imprimării.
Din punct de vedere al tipăririi cu puncte, plăcile de tipărire convenționale nu pot fi produse cu puncte 1: 1, iar punctele de tipărire sunt deformate; punctele cu ecran plat sunt realizate conform 1: 1, iar punctele de imprimare nu sunt deformate.
Mod de transfer al adsorbției sub vid, înregistrare exactă a culorilor
Modul tradițional de alimentare a hârtiei include două moduri: rolă de alimentare cu hârtie și curea. Modul de transmisie a roții de alimentare a hârtiei poate adopta 5 grupuri de roți de alimentare cu hârtie de margine, iar platforma extinsă de alimentare a hârtiei este benefică pentru alimentarea stabilă a hârtiei. Când lățimea cartonului este mică, este mai bună decât cele trei grupuri de moduri de alimentare a hârtiei. Avantajul modului de alimentare cu hârtie a centurii este că cartonul de transfer are o forță mare de frecare, ceea ce este benefic pentru producerea de carton curbat. Dezavantajul este că centura este ușor de purtat și de alunecat și are nevoie de curățare și întreținere frecvente.
Avantajele transmisiei prin aspirație sub vid sunt că cartonul urmează cureaua, cartonul se transferă ușor, culoarea imprimării sale este precisă și există puțini factori de interferență umană; în timp ce modul tradițional de transfer al roții de hârtie a mașinii de imprimare tradiționale&se datorează vibrațiilor echipamentului, acurateței angrenajelor, transferului unității de imprimare etc. Factori, precizia supraimprimării și acuratețea imprimării sunt slabe. Transportul cu aspirație sub vid are, de asemenea, neajunsurile sale. Odată scurgerile de cerneală, aceasta va afecta sistemul de transport și este dificil de curățat.
Modul de transmisie prin adsorbție sub vid, întreținerea acestuia este foarte importantă, dacă nu este realimentată mult timp, va afecta grav precizia transmisiei.
Aplicarea sistemului de îndepărtare a prafului ajută la asigurarea calității tipăririi
Dacă efectul de îndepărtare a prafului este slab în timpul producției de imprimare, șansa de a freca placa de imprimare va crește foarte mult. Prin urmare, o perie circulară de îndepărtare a prafului poate fi instalată în secțiunea din spate a roții de alimentare a hârtiei și se poate roti sincron cu viteza vehiculului pentru a îndepărta praful; în mașina de tipărit tipărită, pe roata inferioară poate fi instalată o perie de îndepărtare a prafului pentru a funcționa sincron cu echipamentul.
Hârtia de carton ondulat este foarte ușor de produs praf, iar modelul blocului de culoare este foarte ușor de produs defecte albe în timpul procesului de imprimare. În prezent, pe piață a existat un dispozitiv bidirecțional de îndepărtare a prafului cu două role, care poate elimina în mod eficient praful din cartonul ondulat care este alimentat în mașină. Bavurile fine sunt îndepărtate eficient pentru a asigura o înaltă definiție a graficii tipărite.
Structură dublă cu role anilox, o mașină cu funcții multiple, care ajută la asigurarea calității tipăririi
Rola anilox a mașinii de imprimare convenționale este fixă. Este nevoie de mult timp pentru înlocuirea rolei anilox, care este deosebit de supărătoare.
Structura cu role duble anilox este de a instala două seturi de role anilox cu linii diferite de ecran și un sistem de alimentare cu cerneală potrivită în aceeași unitate de imprimare. Comutarea cu un singur clic poate face față cu ușurință diferitelor calități de hârtie ale hârtiei acoperite și ale hârtiei, punctelor înalte și diferitelor zone mari. Tipărire care necesită cerneală.
Avantajul aplicației rolelor duble anilox ale mașinii de imprimare este că două role anilox pot fi configurate într-o singură unitate de imprimare și pot fi ajustate și utilizate în conformitate cu cerințele produsului, ceea ce este favorabil asigurării calității imprimării.
Cum ar fi configurația unei mașini de imprimat: 250 ochiuri pentru prima culoare, 350 ochiuri pentru a doua culoare, 350 ochiuri pentru a treia culoare și 250 ochiuri pentru a patra culoare. Această configurație este mai aplicabilă.
Dar dacă există trei culori cu blocuri de culoare mari sau toate trei necesită linii de rețea ridicate, atunci mașina de imprimat va fi dificil de produs în acest moment. detalii după cum urmează:
1. Când există trei blocuri de culoare mari, este dificil să imprimați 350 de blocuri de culoare mesh.
2. Dacă punctele în trei culori depășesc 60 de linii, imprimarea a 250 de ochiuri este predispusă la blocare.
Dar dacă se utilizează role anilox duble și sunt configurate două role anilox adecvate pentru comutare, această problemă poate fi rezolvată rapid.
Structura dublă a rolei anilox, comutarea rolelor anilox poate fi finalizată în 3-5 minute, iar funcționarea este foarte simplă. Această metodă poate da un rol mai mare performanței echipamentului de imprimare, adică o singură mașină poate fi utilizată în mai multe scopuri. Poate imprima produse de înaltă rețea, precum și să producă produse obișnuite.