12 indicatori importanți ai funcționării liniei de producție a cartonului ondulat.

12 indicatori importanți ai funcționării liniei de producție a cartonului ondulat.

În managementul proceselor companiilor de carton, standardizarea este unul dintre instrumentele importante. Este foarte important și necesar ca companiile de carton să acorde atenție și să consolideze standardizarea proceselor. Standardizarea procesului este un pas important pentru întreprinderile de carton pentru a realiza standardizarea, iar controlul standardizat al fiecărei legături de proces în procesul de producție a cartonului este un conținut important al standardizării procesului.

Doisprezece indicatori importanți pentru funcționarea liniei de producție a cartonului ondulat. merge fabrica ta?

indice adeziv

Vâscozitatea și conținutul solid al adezivului pentru carton ondulat trebuie ajustate în funcție de sezon.

În general, la temperatură scăzută și umiditate scăzută (iarna), vâscozitatea adezivului pentru cartonul ondulat unic este de 17-21s (acoperire 4 cești, aceeași de mai jos), iar conținutul solid este de 17%-19%; vâscozitatea adezivului pentru cartonul tri-ondulat este de 40- 60 de ani, conținutul solid este de 18%-20%.

La temperatură ridicată și umiditate ridicată (vara), vâscozitatea adezivului pentru cartonul ondulat unic este de 20-25s, iar conținutul solid este de 19%-22%; vâscozitatea adezivului pentru cartonul tri-ondulat este de 55-90s, iar conținutul solid este de 21%-25 %.

În plus, lungimea adezivului trebuie să fie de 15-20 mm (înmuiați puțin adeziv cu degetul mare, lipiți cu degetul arătător, trageți încet cele două degete în afară până când distanța dintre cele două degete atunci când adezivul se rupe) este de 15-20 mm.

index hârtie de bază

(1) Conținutul de umiditate al hârtiei de bază. Conținutul de umiditate al hârtiei de bază trebuie să fie de 6% până la 8%, ceea ce este cel mai benefic pentru efectul de formare a aderenței și ondulatiei din carton ondulat. Diferența de conținut de umiditate dintre laturile din stânga, din mijloc și din dreapta ale celor trei hârtii de bază și ale fiecărei hârtii de bază nu trebuie să depășească 3 %.

(2) Timpul de producție a hârtiei de bază. Datele de producție ale celor trei hârtii de bază trebuie să fie similare înainte de a putea fi utilizate pe aparat.

(3) Numărul de pliuri ale hârtiei de bază. Hârtia de bază trebuie produsă într-un mediu cu temperatură scăzută și umiditate scăzută. Pentru a preveni spargerea cutiei datorită numărului scăzut de rezistențe la pliere, numărul de rezistențe pliabile ale hârtiei de bază trebuie să fie de peste 50 de ori.

(4) Rezistența hârtiei de bază. Rezistența hârtiei de bază este determinată în funcție de cerințele de compresie ale clientului pentru cutia ondulată utilizată și procesul de producție a cutiei de carton. Dacă rezistența la compresiune a unei anumite cutii de carton este necesară pentru a ajunge la 1500N, prin analiză și calcul, dacă se utilizează cutia de imprimare offset, hârtia de bază trebuie să fie de înaltă rezistență clasa A, greutatea de bază este de 120g/m2, iar indicele presiunii inelare este mai mare de 7N·m/g; dacă se utilizează filigranul Sau cutia de imprimare a procesului pretipărit, hârtia de bază trebuie să fie de înaltă rezistență clasa A, greutatea de bază este de 110g/m2, iar indicele presiunii inelare este mai mare de 6N·m/g.

Alegerea rezistenței hârtiei de bază este mai complicată și poate fi determinată numai după analiză, calcul și testare în conformitate cu tehnologiile conexe. Odată determinată, pentru acest tip de cutie, hârtia de bază nu trebuie înlocuită, iar hârtia de bază cu rezistența corespunzătoare specificată trebuie selectată în timpul producției.

Reglarea originală a forței de hârtie

Rezistența hârtiei originale trebuie ajustată în funcție de gradul de îndoire longitudinală al plăcii ondulate și de condițiile de utilizare.

Când cartonul ondulat este îndoit într-o anumită direcție a hârtiei de bază în direcția longitudinală, trebuie eliberată tensiunea hârtiei de bază. Controlul tensiunii miezului rolei de hârtie de bază este diferit de cel al tensiunii externe a rolei. Miezul rolei trebuie să reducă rezistența hârtiei brute pentru a preveni ruperea hârtiei. Rezistența excesivă a hârtiei originale poate cauza probleme de calitate, ar fi ruperea hârtiei, îndoirea longitudinală a plăcii ondulate și efectul de formare ondulat nesatisfăcător. Dimpotrivă, poate provoca cu ușurință ca placa ondulată să se deformeze și să se deformeze.

unghi de înfășurare preîncălzit

Temperatura suprafeței rolei de preîncălzire trebuie să depășească 100 °C, iar temperatura plăcii de presare la cald trebuie să ajungă la peste 150 °C.

Dimensiunea unghiului de înfășurare înainte de încălzire este proporțională cu zona de contact a hârtiei de bază de pe rola de preîncălzire și cu conținutul de umiditate al hârtiei de bază. În timpul procesului de producție, unghiul de înfășurare înainte de încălzire poate fi mărit sau redus în funcție de gradul de îndoire orizontală al cartonului ondulat. De exemplu, atunci când cartonul mono-ondulat și cartonul triplu ondulat sunt îndoite în direcția transversală, în ce direcție este îndoită hârtia de bază, unghiul de înfășurare preîncălzit al hârtiei de bază este mărit, iar unghiul de înfășurare preîncălzit al altor hârtii de bază este redus.

ajustare stivă

Deși hârtia de stivuire de la pod va ajuta placa ondulată să evapore umiditatea, stivuirea excesivă a hârtiei va face ca placa ondulată să apară lavoar și să se îndoaie. Prin urmare, cantitatea de hârtie de stivuire trebuie controlată în mod rezonabil în funcție de efectul plăcii.

Sistem de îndepărtare a prafului

Atunci când se produce carton cu trei ondulate, trebuie asigurată curățenia cartonului, sistemul de îndepărtare a prafului al liniei de producție a cartonului ondulat, îndepărtarea prafului cu peria și dispozitivul de aspirație sunt pornite pentru a reduce problemele de calitate a imprimării cauzate de lâna de hârtie în procesul de imprimare ulterioară.

Controlul presiunii aburului și al plăcii fierbinți

Asigurați-vă că presiunea minimă a vaporilor este mai mare de 7 kg, iar temperatura internă a plăcii de presă la cald ajunge la 150 °C înainte de a începe producția. În producția reală, placa de presă la cald este ajustată în mod rezonabil în funcție de gradul de îndoire a plăcii ondulate și de viteza vehiculului.

Atunci când cartonul ondulat este îndoit transversal în direcția plăcii cutiei, acesta din urmă set de plăci de presă la cald trebuie ridicat pentru a se asigura că adezivul este gelatinizat, iar temperatura internă a plăcilor de presă la cald este redusă. Atunci când se produce carton ondulat cu o dimensiune longitudinală mai mică de 600 mm, viteza mașinii trebuie redusă cu 30% până la 40%, iar ultimul set de dispozitive de presiune a vaporilor plăcii fierbinți trebuie închis sau ridicat, iar placa fierbinte poate fi ridicată pentru a disipa căldura în același timp.

Pentru cartonul pretipărit, dacă doriți să nu aveți probleme de calitate la temperatura de 150 °C, hârtia de față pretipărită trebuie să utilizeze lac rezistent la temperaturi ridicate. Odată ce hârtia de față pretipărită este găsită a avea modele de cerneală și lac la această temperatură ridicată, căldura trebuie îndepărtată. Temperatura plăcii de presare este redusă la 130 °C pentru reproducție.

În funcție de dimensiunea cartonului ondulat

După finalizarea producției plăcii ondulate mai mari, cartonul ondulat mai mic nu se produce imediat. De exemplu, după ce fabrica noastră produce în mod normal carton ondulat cu o dimensiune longitudinală de 1020 mm, dacă cartonul ondulat cu o dimensiune longitudinală mai mică (cum ar fi mai mică de 600 mm) este înlocuit imediat, temperatura internă a plăcii de presă la cald nu poate fi redusă foarte mult din cauza timpului scurt după închidere. Face ca placa ondulată să producă o deformare gravă a îndoirii. Prin urmare, producția de carton ondulat cu o dimensiune longitudinală mai mică de 600 mm ar trebui plasată la începutul unei singure zile de producție.

După ce se produce placa ondulată de dimensiuni mai mici, placa ondulată de dimensiuni mai mari nu este permisă să fie produsă imediat. Acest lucru se datorează faptului că producția de carton ondulat mai mic se realizează la viteză mică și temperatură scăzută. Odată ce cartonul ondulat mai mare este înlocuit imediat, temperatura plăcii fierbinți nu poate fi ridicată rapid la temperatura setată, adezivul nu este suficient gelatinizat, iar umiditatea Disiparea lentă va face rigiditatea cartonului mai mică, iar ondulatul nu va avea rigiditate. Prin urmare, poate fi produs numai după ce temperatura plăcii de presare la cald atinge intervalul standard.

reglarea presiunii

În primul rând este ajustarea presiunii între rolele ondulatoare superioare și inferioare și rola de presiune, care afectează direct efectul de formare a ondulaturii. Dacă presiunea este prea mare, ondulator se va sparge sau colaps atunci când se formează foaia ondulată; dacă presiunea nu este uniformă, grosimea plăcii ondulate va fi neuniformă, iar cantitatea de adeziv va fi inegală; dacă presiunea este prea mică, efectul de formare ondulat va fi mai rău.

Următorul este ajustarea decalajului de dimensionare. Valoarea decalajului este invers proporțională cu presiunea. Dacă valoarea decalajului este prea mică, adică dacă presiunea este prea mare, rigiditatea cartonului va scădea, înălțimea de ondulator va scădea, iar rezistența la compresiune a cutiei va scădea; dacă valoarea decalajului este prea mare, adică dacă presiunea este prea mică, va afecta efectul de lipire a cartonului. , Rezultând o lipire slabă. Atunci când se produce carton ondulat unic, valoarea decalajului de dimensionare este de 3,2 ~ 3,6 mm; atunci când se produce carton cu trei ondulate, valoarea decalajului de dimensionare a cartonului ondulat unic este de 2,6 mm, iar valoarea decalajului de dimensionare a cartonului cu trei ondulate este de 2,2 mm. Valoarea decalajului ar trebui să fie garantată a fi de 3,0 mm.

Controlul vitezei vehiculului

Viteza vehiculului are o mare influență asupra planeității plăcii ondulate. În condițiile în care presiunea vaporilor este de aproximativ 7 kg, iar temperatura plăcii fierbinți este de aproximativ 150 °C, atunci când dimensiunea longitudinală a plăcii ondulate este mai mare de 600 mm, viteza vehiculului trebuie controlată la 140 ~ 160m / min; Atunci când dimensiunea longitudinală este mai mică de 600 mm, viteza vehiculului trebuie controlată la 90-100m/min.

În interiorul curățării plăcii sub presiune

Atunci când scamele de hârtie, resturile de hârtie sau materia solidă adezivă și alte impurități aderă la suprafața plăcii fierbinți sau la suprafața benzii adezive, aceasta va provoca zgârieturi și rigole pe suprafața cartonului ondulat. În acest moment, mașina trebuie oprită pentru curățare, altfel procesul de imprimare ulterioară Este predispus la probleme de calitate a cernelii.

primire hârtie

Cartonul mono-ondulat și cartonul triplu ondulat trebuie paletizate sau colectate cu grijă, iar cantitatea trebuie să fie exactă.

20 de coli de carton ondulat unic sunt stivuite cu susul în jos. 500 de foi de carton cu trei ondulate sunt un singur set. Când raza de îndoire este mai mare de 1% din lățimea cartonului, fiecare carton este, de asemenea, stivuit cu 20 de laturi față și spate pentru a evita îndoirea și deformarea continuă a cartonului în timpul depozitării.

Cutie de hârtie Kraft lângă mine Cutie cadou Kraft cu fereastră

China Cutii ondulate personalizate Producători de imprimare față-verbli, furnizori - Factory Direct Wholesale - MINONG